1工藝流程說明

          吸附脫附催化燃燒裝置有機廢氣治理工程工藝流程主要包括四部分：干式過濾、吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統。

2預處理 干式過濾器

         廢氣中含有的一定量顆粒物粉塵，為防止顆粒物粉塵對活性炭吸附床造成不利影響，需設置效果較好的干式過濾,達到除塵的效果。

3吸附氣體流程

廢氣經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是：吸附質（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應；過程進行較快；吸附劑本身性質在吸附過程中不變化；吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣有效凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放。

4脫附氣體流程

當吸附床吸附飽和后,關閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO 2 和 H 2 O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。

5控制系統

吸附脫附催化燃燒裝置控制系統對系統中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統溫度達到預定的催化溫度時，系統自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當的范圍；當催化床的溫度過高時，開啟補冷風閥，向催化床系統內補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風機降低系統溫度，溫度超過預設值，自動開啟火災應急自動噴淋系統，確保系統正常運行。

6催化劑

由于有機物催化燃燒的催化劑分為貴金屬（以鉑、鈀為主）和便宜金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結構作為支架，在陶瓷結構上涂覆一層僅有0．13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。
但由于貴金屬催化劑價格昂貴，資源少，多年來人們特別注重新型的、價格較為便宜的催化劑的開發研究，我國是世界上稀土資源多的國家，我國的科技工作者研究開發了不少稀土催化劑，有些性能也較好。

7優勢特點

（1）、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

  （2）、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。

  （3）、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*的自控系統。

  （4）、阻力小，凈化效率高：采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

  （5）、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。

8適用領域

從1949年美國研制出世界上套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。