鹽酸投料方式，酸溶法傳統的生產方式是一次將計量好鹽酸溶液放入反應釜中，已添加濾料及水量的速度來控制反應的激烈程度和反應溫度，實際生產經驗表明：反應釜中先加入鋁料，逐步控制添加鹽酸的速度，控制反應溫度在95e左右，鋁的溶出率鋁較傳統方法高，產品穩定且易于控制反應溫度及激烈程度。
聚合氯化鋁產品中有害雜質的去除，鋁灰、鋁渣等原料來源復雜，常含有多種雜質，導致產品中含有pb、Cu、As、Sn等有害離子，限制了其在飲用水處理中的應用。新的工藝是在酸溶鋁原料時，當反應體系的pH值逐步上升至2時，加入CaS、FeS、Na2S等沉淀劑，反應3~5h，使有害物質生成硫化物沉淀而去除，產品得到純化。五邑大學利用鋁型材加工廢渣為原料時，采用廢渣和鹽酸直接反應的工藝路線，通過活性炭吸附脫除產品的顏色，得到無色透明的液體產品，該產品生產成本低，質量高，產品達到日本和我國飲用水處理用聚合氯化鋁質量標準。
鹽基度的調節，聚合氯化鋁生產過程中鹽基度一般控制在45%~65%范圍內比較合適，鋁灰酸溶法和*加壓酸溶法等，一次酸溶就可以制成鹽基度高于60%的產品。而鋁礬土、煤矸石等礦物的化學反應活性很低，在與鹽酸反應過程中，即使加壓溶液，一次酸溶鹽基度也只能在20%~40%，很難達到40%以上，因此必須進行鹽基度的調整。目前，為了提高鹽基度，多采用氫氧化鈉、碳酸鈉、氨水、碳酸氫銨、石灰水等進行調整，但由于反應產物氯化鈉、氯化鈣等無法與聚合氯化鋁有效分離，這不僅降低產品的有效成分，還會增大固體產品的吸濕性。陳輔君等采用鋁酸鈉調整鹽基度，能將低鹽基度聚合氯化鋁的鹽基度調整到55%~75%，該方法具有生產周期短、操作簡單、產品中雜質含量少，可廣泛應用于各種工藝生產的聚合氯化鋁鹽基度的調整。
添加穩定劑、增效劑，從溶液化學角度看，聚合氯化鋁是鋁鹽水解聚合沉淀反應過程的動力學中間產物，熱力學上是不穩定的，一般液體聚合氯化鋁產品均應在半年內使用。添加某些無機鹽（如CaCI2、MnCI2等）或有機高分子物質（*、聚丙烯酰胺等）可提高聚合氯化鋁的穩定性，同時可增加絮凝能力。
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