1、雙氧水脫硫設備設計原則
1、執行國家關于環境保護的政策，符合國家的有關法規、規范和標準；
2、根據公司要求，使企業尾氣經脫硫后，SO2濃度能達200mg/Nm3以下，從而達標排放，以促進企業的可持續發展；
3、在設計中結合現有管網和設備條件，盡量節約投資；
4、合理利用*和設備，在確保SO2達標排放的前提下，合理選擇管材，做到經濟適用；努力降低工程造價及運行費用，優化工程技術經濟指標；
5、脫硫工藝的選擇應因地制宜并遵循“技術合理、經濟合算、運行可靠、管理簡單”的原則；采用合理的建設實施方案，充分考慮工程實施的可行性、經濟性和合理性；
6、工程方案在滿足功能的前提下，優選占地面積較小的工藝，采用節能、低噪音*設備，降低電耗及運行成本。
2、雙氧水脫硫設備機理
雙氧水脫硫是采用27.5%雙氧水（*）經稀釋到8.5%的安全濃度后進行塔內脫硫。過氧化氫在酸性溶液中將二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題，因此，采用雙氧水法脫硫工藝提高了系統的可靠性，降低了投資及運行費用。同時稀硫酸可以作為化工原料出售，不會產生二次污染問題。
雙氧水法脫硫技術是利用8.5%雙氧水溶液作為脫硫劑，稀雙氧水溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，副產物為稀硫酸溶液，可進行銷售或再利用。脫硫工藝主要包括4個部分：(1)吸收劑存儲與輸送；(2)吸收液噴淋并離心分散；(3)塔內霧滴與煙氣逆流接觸反應；(4)副產物外排。
反應原理：
煙氣中SO2的脫除過程是分兩部完成的：
*步，氣液傳質和水合過程，即煙氣中SO2分子與水接觸時，溶解在水中，并與水分子結合為亞硫酸：
SO2 H2O→H2SO3 （1）
第二步，氧化吸收
H2O2 H2SO3→H2SO4 H2O （2）
副反應，雙氧水分解：
2H2O2→2H2O O2↑ （3）
1摩爾的雙氧水脫除1摩爾的SO2。雙氧水的分解會降低其利用率，應盡量減少副反應的進行。
副產物為H2SO4 ，對SO2無吸收能力，在溶液中達到一定濃度后（~30%），用泵取出部分外排。
另外，硫酸還可與過氧化氫反應生成具有強氧化性的過二硫酸(H2S2O8 )。
由于上述兩方面的原因，硫酸的加入，會顯著提高體系的酸性、氧化性和氧化脫硫率。當硫酸用量繼續加大，脫硫率開始下降。當體系酸性過強時，過氧化氫不太穩定，會快速分解而損失，從而導致脫硫率反而下降：
因此，為了達到較好的脫硫效果，體系只需要加入少量的硫酸。
3、工藝流程說明
雙氧水脫硫系統包括7部分，分別為：尾氣系統、吸收劑存儲與輸送系統、工藝水系統、吸收系統、副產物外排系統、電氣系統、儀表控制系統。
含SO2尾氣由原煙道進入脫硫塔，在脫硫系統正常運行時，尾氣由脫硫塔的尾氣入口進入，在脫硫塔內與脫硫液逆流接觸，氣液兩相發生快速傳質反應，尾氣中SO2被充分吸收，再往上經過脫硫塔上部的絲網除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經塔頂直排煙囪排放。
吸收試劑溶液的輸送和循環如下：將購入的27.5%濃度工業級雙氧水加水添加穩定劑并稀釋到8.5%濃度（稀釋的目的是提高雙氧水的使用安全性）在儲罐中臨時存儲，再由雙氧水泵連續補充至脫硫塔，以維持脫硫液中足夠的有效脫硫成分。雙氧水的補充量按照入口尾氣中SO2摩爾流量進行調節。循環吸收液通過重力降落到塔底循環槽，循環槽內的循環吸收液再通過循環泵送至脫硫塔噴淋吸收層循環吸收，循環吸收液在吸收SO2后，密度逐步增大，當達到設定值時（對應~30%濃度），由稀硫酸泵排至干吸循環槽。
4、雙氧水脫硫技術特點
1．流程簡短，投資省
雙氧水脫硫采用單塔設計，吸收反應和副產品的回收均在個塔內，配套設備少而精，流程簡短，控制簡便，可操作性強，無需額外增加操作人員，有效節約投資成本、運行成本和占地空間。
2．脫硫效率高
雙氧水脫硫裝置高效、方便，過氧化氫尾氣脫硫活性強、反應速率快，二氧化硫的排放限值P(SO )<20
mg／m。，遠低于國家標準GB 26132—2010規定的限值：現有裝置P(SO2)<860 mg／m。[2013年10月1日后執行P(SO )<400 mg／m ]，對氮氧化物亦有較高的脫除率，脫硫脫硝同時進行。
3．精確控制
雙氧水脫硫系統根據吸收前后二氧化硫濃度，采用計量控制系統精確的控制過氧化氫吸收劑的加入量，在保證脫硫效果的同時，降低了運行成本。
4．不堵塔、阻力小
脫硫副產品為稀硫酸，不存在結晶堵塔等問題，吸收塔為大開孔率填料塔或空塔，系統阻力小(不超過1000 Pa)，節省主鼓風機動力消耗。
5．副產品稀酸可全部回收
系統產生的稀硫酸直接返回至硫酸系統干吸工序用于調節干燥及吸收酸濃，副產品不需二次加工，回收成本大大降低。
6．無二次污染物產生
整個生產過程中不產生新的三廢產物，無二次污染，屬典型的清潔生產工藝技術。
7．缺點
雙氧水脫硫工藝的缺點為過氧化氫具有很強的氧化性，長途運輸具有一定危險性，因此此工藝適用于周邊有過氧化氫產地的地方。
