【玻璃鱗片膠泥添加劑簡介】
常用的有高分散性的氣相二氧化硅（俗稱白炭黑）、膨潤土、氫化*等。二氧化硅白炭黑分氣相法和沉淀法的兩大類，氣相法的又分親水型和疏水型的兩類，是較早使常用的觸變劑。其外觀是固體粉末，是球形微粒的集合體，分子上含有羥基基團， 球形顆粒表面有硅醇基，能吸附水分子和極性液體。當白炭黑分散于基料中，相鄰球形顆粒之間的硅醇基團，因氫鍵結合而產生疏松晶格，形成三維網絡結構，產生凝膠作用和很高的結構黏度。在受剪切力作用時，因氫鍵結合很弱，網絡結構破壞， 凝膠作用消失，黏度下降。剪切力除去后， 恢復原靜止時形狀。膨潤土外觀為粉狀物，微觀為附聚的黏土薄片堆，黏土薄片兩面都附聚有大量的有機長鍵化合物，經活化后，相鄰薄片邊緣上的羥基靠水分連接，從而形成觸變性網絡結構，宏觀上則成凝膠狀態，使用時需要活化。用作乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的白炭黑和其它鱗片膠泥使用的親水性白炭黑不一樣，它較多采用疏水型氣相二氧化硅，但這并不代表親水型的氣硅不可以使用在乙烯基酯樹脂鱗片膠泥里面，適當添加增加體系極性的分子量適中的助劑，是可以使用親水型白炭黑作為乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（VER-FC） 的觸變劑的。
【玻璃鱗片膠泥的性能】
1，耐化學藥品性
玻璃鱗片膠泥常用的環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的腐蝕，其耐腐蝕性優于同類樹脂制的玻璃鋼，如對5％HNO3，40％鉻酸，50％氯乙酸，這些常用樹脂固化物在60～90℃時一般是不耐的，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻有很成功的經驗，水對涂層的滲透較快，水在玻璃鱗片涂層中的擴散系數，據測定要比未加玻璃鱗片 的小一個數目級。在溫度梯度下測試，O.5mm厚樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層抗水滲透時間大于2mm厚的玻璃鋼制品。經電鏡分析后表明，浸泡于同一腐蝕介質中的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼，結果當1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時，樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層試樣只滲透150μm。在海水中鋼樁涂裝樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環氧涂料小5～8倍。
2，玻璃鱗片膠泥物理機械性能
大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，進步了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時降低了涂層的熱膨脹系數和固化收縮率，并增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。如環氧樹脂填充30％玻璃鱗片的涂料，其涂層強度要比用石英粉填充的進步近200kg／cm2，抗沖擊性進步2kg·cm／cm2。環氧樹脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質中浸漬后抗彎強度保存率達90％以上。由于玻璃鱗片的增強效果，可降低樹脂固化物的膨脹系數近50％，接近碳鋼的膨脹系數，固化收縮率降低到1/10～1/20，環氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經激光光強測試結果表明*折射現象，說明涂料在固化時幾乎無內應力，它在溫差變化較大場合使用，比FRP有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力。OCF公司進行了－30℃～50℃的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層熱沖擊循環試驗。經1000小時試驗，不影響其附著力、耐磨性和耐開裂性。由于這一優點在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。玻璃是硬質，耐磨材料，可進步襯里的硬度，用玻璃鱗片填充樹脂與用云母粉填充作對比表明，在濕態環境中應用，玻璃鱗片涂層基本保持原干態硬度，而云母粉填充的涂層在*浸泡后硬度呈下降趨勢。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可進步20～40℃，因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。
3， 耐候性
玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化，經400h加速老化試驗，用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白分填充的涂層，無論在粉化失重、涂膜減薄、原始光澤減退等指標要好得多。
4， 玻璃鱗片膠泥介電性能
合成樹脂是盡緣體，但在濕潤環境下介電性會變壞，以致不能用在高盡緣場合。玻璃鱗片是盡緣體，它同樣有優良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在濕潤環境下工作具有優良的盡緣性。經測定含30％玻璃鱗片環氧樹脂的體積電阻表明，它比用二氧化硅粉填充的試樣經沸水浸泡后高一個數目級。
