玻璃鱗片膠泥涂料可按樹脂種類、鱗片片徑大小、涂料黏度、襯里厚度分類。按粘度可分為玻璃鱗片涂料（ 薄膜型0.2mm~0.4mm、中膜型0.4mm~1.0mm）、玻璃鱗片厚漿涂料（ 厚膜型1.5mm~2.0mm）、玻璃鱗片膠泥（ 膠泥型2.0mm~4.0mm） 三種。玻璃鱗片是一種只有2μm~4μm厚、6μm~10μm 寬的片狀玻璃質填料，作為一種特殊的防腐材料，用于防腐涂料中。在熱固性樹脂里填充這些經特殊處理的玻璃鱗片，可以大幅度提高其性能，所以玻璃鱗片已成為倍受青睞的新型防腐材料。
【玻璃鱗片膠泥特性】
1、玻璃鱗片膠泥涂膜的抗滲性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優于玻璃鋼。因為玻璃鱗片是分散、不連續地分布在樹脂中， 能將樹脂分割成許多微小區域，使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。另外，這些小的區域，將樹脂分成薄薄的樹脂層，使樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大大減小，避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。但玻璃鋼在力學性能和抗變形性能上優于玻璃鱗片涂料，在受力或形變要求較高的場所，將兩者復合是的選擇。
2、玻璃鱗片膠泥涂層具有較強的粘結強度，不僅樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間，而且鱗片涂層與基材之間的粘結強度高，從而也保證玻璃鱗片涂料較好的耐蝕性、附著力和沖擊強度。由于玻璃鱗片的增強效果，玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力和熱膨脹系數變小，粘接熱應力相應變小，故粘結強度不會因熱脹而衰減， 從而增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。據測定，可降低樹脂固化物的膨脹系數近50%，接近碳鋼的膨脹系數，固化收縮率降低到1/10～1/20，它在溫差變化較大場合使用，比其它材料有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力，在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。
3、玻璃是硬質耐磨材料，可提高襯里的硬度。力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但玻璃鱗片涂膜固化后的硬度較高且有韌性，耐磨性、耐刮擦性能出色。遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小，易于修復。耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。據研究，玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數20×10-6/℃比橡膠襯里的線脹系數75×10-6/℃小，它接近鋼的線脹系數11.6×10-6/℃，能夠承受設備使用過程中的溫度劇變。前者可承受的溫度差達80℃， 而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70%，而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便，且局部易出現鼓包滲漏等缺陷。
【玻璃鱗片膠泥施工】
一、施工條件
1、設備管線應試壓安裝完畢、防腐工作完成，設備管線與伴熱管必須固定位置，涂抹施工時不能位移伴熱管，設備及管線表面經除銹、除塵或按設計要求進行清潔處理。
2、室外露天施工時，應具備防降水措施。
二、施工方法：
1、管道施工：在管道伴熱玻璃鱗片膠泥防腐施工時，需用抹灰工具將玻璃鱗片膠泥搖晃均勻后涂抹到物料管與伴熱管形成的間隙、夾縫處，必須要壓實，不得有氣泡空隙，然后再用玻璃纖維布沿管道方向螺旋狀纏繞加固。
2、設備施工：在設備伴熱玻璃鱗片防腐施工時，需用抹灰工具將玻璃鱗片膠泥調試均勻后涂抹到伴熱管與設備形成的間隙、夾縫處，必須要壓實，不得有空隙或氣泡.如設備上伴熱管平均間距很小時，可考慮整體覆蓋涂抹的方式。
三、施工安全：
1、施工時應嚴格遵照現場施工作業安全規范執行。
2、玻璃鱗片膠泥在施工中如果進入眼中或口中，應立即用清水沖洗，嚴重者應及時去當地醫院就診
