玻璃鱗片防腐漆|玻璃鱗片樹脂*銷售
所謂玻璃鱗片膠泥防腐層就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合經機械配制成膠泥或涂料再經泥抹子高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或其它被防護材料表面經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的鱗片涂料。
玻璃鱗片防腐漆|玻璃鱗片樹脂*銷售
序：
玻璃鱗片膠泥中的雙酚A型乙烯基酯樹脂的分子中, 基團結構穩定,提供剛性、熱穩定性酯基(-C-O-)不易受堿、水的侵蝕; 醚鍵 (-O-)化學穩定性好; R(常為-CH3)基團對酯基有屏蔽保護作用,使其不易水解; 羥基 (-OH-)的存在增強了樹脂的浸潤性和粘接力；乙烯基酯樹脂的活聯點 (雙鍵)位于分子端部,易于交聯反應,因而乙烯基酯樹脂的固化度比不飽和聚酯樹脂的固化度高,這就進一步提高了樹脂的耐蝕性。
玻璃鱗片膠泥介紹：
（1）底漆 樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料 添加劑：包括固化速度調節試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。
（2） 玻璃鱗片膠泥：VEGF乙烯基樹脂鱗片 增強材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片-C玻璃，3μm厚 填料：二氧化硅類、各種無機顏料等 添加劑：包括固化速度調節劑、玻璃表面處理劑、粘度調節劑等
（3）面漆 樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂 添加劑：包括固化速度調節劑、耐溫耐火成分、粘度調節劑、無機顏料、表面硬化促進劑等
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、玻璃鱗片膠泥涂抹時先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時內，采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發后噴涂底漆。
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。
質量要求：
1、玻璃鱗片膠泥厚度<10u
2、生產過程中，不得混入雜物，保持產品潔凈
3、成品中不得有結塊和互粘附等現象
玻璃鱗片涂料、膠泥的應用領域：
1、排煙脫硫裝置。
2、污染物處理設備，如廢氣廢液裝置，水處理設施。
3 、石油貯槽內襯、石油儲罐底部平面的襯層（部分焊接、鉚接點）。
4 、海洋工程、海洋開發工程，建筑物，船舶的內艙、甲板地、海水水箱、海洋鉆井，采油平臺。
5 、化工行業的化工裝置、各種貯槽容器、化學反應塔、管道等設備均可用玻璃鱗片涂料防腐。
6 、市政工程、橋梁、碼頭、水閘和建筑防腐。
7 、各種類型食品容器和海水冷卻管的內襯、石油、化學、制藥、清洗劑、氯堿、純堿紙漿等行業。
8 、電鍍金屬工業的電鍍和酸洗。
9 、鍋爐、水槽存儲器的內儲層。
10 、食品工業中的發酵池、存儲器底面襯層。
11 、化工、醫藥和食品廠的地面，排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養殖設施等的防腐
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序：
乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥重防涂料由底漆、膠泥、面漆組成,面漆兼具有彈性體之高韌性和乙烯基酯樹脂之韌性,使用后在腐蝕介質與膠泥之間形成一道隔膜,能起到膠泥的彌補作用。膠泥是zui重要的防腐層,鱗片在樹脂中重疊平行排列,構成了對腐蝕介質的層層阻擋,屏障了腐蝕介質滲入到設備基體。底漆主要提供強面牢固的雙面接觸,其表面能提供足夠的平飽和雙健,致使涂料層能與膠泥組成一個*的內襯設計,固化后產生堅固耐蝕的界面防止腐蝕介質入侵
產品簡介：
玻璃鱗片膠泥具有優良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因為玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質或水蒸汽的物理滲透。
施工參考：
1、玻璃鱗片膠泥必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。
2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過程中禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質。
5、可以烘干也可以自干自干須固化7天后交付生產使用。噴涂或刷涂均可。
適用范圍：
1、電廠、冶煉廠、電熱公司、銅廠化工廠等煙氣脫硫裝置或煙道內壁防腐。
2、熱氣管道、廢氣管道、天然氣管道等各種管道的襯里防腐。
3、污水池、酸池、等各種化學性池槽防腐。
4、橋梁、機械、海洋平臺、地坪等表面防腐。
檢驗·驗收：
1、施工的返修主要取決于鱗片防腐初檢、中間檢驗、zui終檢驗的結果。因而鱗片防腐施工的返修也分為初檢返修、中中間檢驗返修和zui終檢驗返修這三種。
2、施工的初檢檢修：對于每到施工工序完成時進行的初檢，初檢不合格的或達不到施工質量要求的，必須進行返修，返修完成后要再次檢驗，再次檢驗合格才可以進行下一道工序。
3、玻璃鱗片膠泥防腐施工的中間檢驗返修：中間檢驗主要針對鱗片防腐施工的關鍵環節，對于中間檢驗出來的施工缺陷，要引起足夠的重視，返修時要首先*清楚該鱗片防腐施工缺陷，然后再按該工序原定的施工方法返修。
4、zui終檢驗返修：對于鱗片防腐施工zui終檢驗查出來的施工缺陷，一方面要增加涂層來保證達到設計厚度，另外一方面，對于鱗片防腐施工通過電火花檢漏儀檢查出來的針眼或裂紋等，應該*清除缺陷后再按標準施工方法返修，返修完成后要再次檢驗。
步驟；
1、玻璃鱗片膠泥的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現象。
2、玻璃鱗片膠泥的厚度應達到1.5—2.5mm.
3、玻璃靈片膠泥表面色澤應均勻*。
序：
所謂玻璃鱗片膠泥防腐層就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合經機械配制成膠泥或涂料再經泥抹子高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或其它被防護材料表面經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的鱗片涂料。
產品簡介：
玻璃鱗片膠泥具有較強的抗滲透性是與其的物料組成有關，一般情況下，玻璃鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，客觀上相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體連續相中會存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質的滲透過程，因為一旦介質滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時，接觸具有腐蝕性的介質的基體連續相的面積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學腐蝕過程，而在玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質的滲透速度。
使用說明：
1、玻璃鱗片膠泥施工時需注意的主要因素為鋼板表面狀況。鋼板濕度和涂裝時的大氣環境，正常涂裝進行應該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行。如果表面受冰雪、雨水的影響時，則不可進行涂裝。
2、涂裝前先以溫度計測量鋼板溫度，后可以用濕度計測出相對濕度，然后計算露點。當鋼板溫度與露點差在3℃以內，由于鋼板表面凝結水份，不應涂裝，必須高于露點3℃才能施工。
3、、氣溫5℃以下的低溫條件下，由于傳統雙組份環氧防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在設有升溫裝置的涂漆車間內，進行分段涂裝。
4、氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時，溶劑揮發很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現干噴，可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進行稀釋予以解決。
玻璃鱗片膠泥施工檢驗·驗收：
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面針孔檢測，當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——玻璃鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
5.當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
