1 適用于FGD 裝置的防護材料
濕式除塵脫硫裝置，由于存在很強的腐蝕性氣體、高溫和摩擦等使用條件，因此所用材料必須能承受化學的、高溫、高濕和機械的*負荷，其性能有著特殊的要求。目前用于濕式FGD中的防護材料有：橡膠、合金鋼或復合鋼板、磚板、膠泥、玻璃鋼、鱗片涂料等。
1.1 橡膠裝置
由于橡膠具有優良的化學穩定性和相對較低的價格，*以來被人們用于防腐場合。研究
表明，丁基橡膠具有相對較低的滲透系數和更高的化學穩定性，能阻止水蒸氣、氧氣和二氧化硫的擴散，并且耐磨損，因而更適用于濕法FGD工藝。如：丁基橡膠、溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠在FGD 領域得到了許多應用。
1.2 合金鋼與復合鋼板
一般的不銹鋼和耐酸鋼材難于抵御脫硫系統中的強腐蝕……
不銹鋼酸洗槽的防腐施工工藝
不銹鋼酸洗槽的防腐施工工藝
酸洗槽防腐樹脂選用S -156不飽和樹脂,增強材料選用滌綸布、重晶石粉。防腐施工工藝介紹了混凝土表面的處理方法、防水過渡層的施工方法、防腐層的施工
防腐施工工藝
不銹鋼酸洗槽的基礎一般有混凝土構造和碳鋼構造兩種,其中大部分為混凝土構造,下面以混凝土基礎槽為例,簡述其防腐施工工藝。
1 混凝土表面的處理
混凝土結構的強度等級應大于C20,表層應平整。若有不平處,不要用水泥砂漿找平,因為水泥砂漿找平層容易起殼,要用聚合物改性砂漿找平,因其附著力好,不起殼。一般混凝土基層用鋼絲刷清除毛刺、灰塵、浮粒等。若有油污要進行除油。防腐施工前要保證混凝土表面含水率小于6%。
2 防水過渡層的施工
一般酸洗槽都是地下或半地下式,特別是地下水較淺的地區,防水過渡層的施工尤其重要?；鶎犹幚砗细窈?將特種防水涂料直接凃(噴)于清理好的基面上,該涂料對混凝土基面具有*的滲透性,能充分滲透至混凝土基面的毛細孔中,產生*的粘結性和附著力,為了讓涂料對基層充分的滲透,涂料粘度不宜過高,一般控制在100mPa. s左右。涂裝厚度不宜過厚,一般不大于200um。通過滲透作用,防水涂料滲透到混凝土內部,堵塞其微孔、微裂紋,使混凝土由多孔疏松結構變為密實的浸漬混凝土層,這樣可避免基層內部水分繼續外滲對玻璃鋼層造成侵蝕,從而大大提高玻璃鋼層與混凝土層之間的界面強度。
3 玻璃鋼防腐層的施工
防水過渡層施工完畢,應在表干之后、實干之前進行玻璃鋼防腐層的施工。
玻璃鋼膠料的配制 ：
根據設計要求選用S - 156樹脂、重晶石粉、固化劑、促進劑等,膠料的配制須有專人負責,保證膠料混勻、無氣泡,粘度及凝膠時間適宜操作。膠液太稠、凝膠時間太短,施工困難,難以浸透滌綸布,容易造成膠液在滌綸布布孔眼上架空,出現氣泡;膠液太稀、凝膠時間太長,在立面施工時,容易出現流膠現象。現場施工多采用人工攪拌進行配料,常出現填料難以分散均勻的現象,如外面包一層膠液的未分散的填料小團,施工時,這些填料團會形成疙瘩,影響施工質量和進度。為此必須將料液攪勻,攪拌時要沿一個方向攪,盡可能減少在膠液中形成氣泡。另外,在膠液中加入適量消泡劑能有效減少氣泡的形成。
襯貼滌綸布：
襯布前在貼襯滌綸布的部位先均勻涂刷一層和所襯布同寬的膠料,隨即襯上一層滌綸布,滌綸布應貼實,不可太松或太緊,趕走氣泡,再涂一層膠料。初步固化后,再按上述襯布的程序貼襯以下各層滌綸布,直到達到設計規定的層數和厚度。每帖一層均應檢查其質量,如有毛刺、流膠和氣泡等缺陷,應及時清除修理。特別是在樹脂尚未硬化時,一定要仔細檢查,將氣泡消除,因為此時消除氣泡的工作量小,對施工速度和質量影響不大。如在樹脂已經硬化后發現氣泡時,消除氣泡的方法是用小刀沿氣泡邊緣將氣泡割開,將起殼部分除去,并將四周及底層用木銼或砂紙打毛,然后進行修補,小氣泡可用膩子抹平,大氣泡可重新逐層鋪貼滌綸布。上下層布的搭接寬度不應小于50mm,上下層的搭接也必須錯開,其距離不應小于50mm,設備轉角、接管、法蘭及其他受力、受介質沖刷的部位應均勻增加1 - 2層滌綸布,翻邊處應剪開貼緊,確保密實。
面層的施工：
不銹鋼酸洗槽表面層質量非常重要,因為它是抵擋介質腐蝕的*道屏障,因此一定要認真仔細。
具體要求如下:
(1)保證良好的施工環境,如溫度在15 - 35℃, 相對濕度小于70%。
(2)選用適當的樹脂配方,保證面層樹脂含量大于80%。
(3)施工時要盡可能減少苯乙烯的揮發,必要時在膠液中補加苯乙烯,因為苯乙烯過少會造成交聯不足而影響固化度。
(4)采用不飽和樹脂做封面膠料時,要采取適當的措施隔絕空氣根據不同情況選用相應的空氣隔離劑。面層樹脂施工時間要掌握恰當,不可太早或太晚。
(5)適當的養護期,一般要求2周以上,必要時加溫固化,以保證充分固化。
