新品研發：液態奶牛奶整套生產線設備 （牛奶、酸奶）生產線無菌灌裝機----液態奶牛奶生產線的詳細描述：
牛奶生產線主要生產各種風味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學生奶等，全套鮮奶生產線主要有：收奶系統、調配系統、凈乳和標準化系統、均質脫氣系統、殺菌系統、灌裝等。
鮮奶全套設備：
貯存缸-飲料泵-受奶槽-冷熱缸-奶油分離機-脫氣機-調配缸-均質機-超高溫滅菌機-板式換熱器-種子罐-發酵罐-殺菌機-自動灌裝機。
新品研發：液態奶牛奶整套生產線設備 （牛奶、酸奶）生產線無菌灌裝機----溫州科信專注與液態奶牛奶生產線設備加工制造銷售二十余年：
科信公司是純牛奶、酸牛奶生產線的專業廠家，科信公司生產的牛奶全套生產線故障率低，生產技術在國內純凈水設備行業保持水平。科信牛奶生產線另外還提供其他牛奶設備服務如：全自動屋頂盒包裝機、利樂枕式灌裝機、注塑機、吹瓶機等設備的開發、引進、設計、制造、安裝調試、維護保養、提供各類牛奶生產設備。
科信牛奶生產線密切關注國內外新技術，新工藝的發展動向，并在此基礎研制開發新產品，完善現有的品質，主打產品系列灌裝包裝設備，操作簡單、可靠、日產奶量可達1-20T.科信牛奶生產線所產牛奶全部一次性通過國家技術監督部門檢測，達到國家飲品標準?？菩排Ｄ躺a線的牛奶生產設備，生產技術在國內牛奶生產設備市場一直保持水平。
科信是一家集生產研制、技術服務、新品開發于一體的專業制造企業，擁有*的開發設計系統和經驗豐富的技術隊伍。科信主要產品有礦泉水、純凈水、汽水、果汁、茶飲料、牛奶，含氣飲料等成套生產線以及水處理設備等。并且科信的牛奶生產線等一系列產品全國并出口?？菩乓回炞裱?ldquo;以誠相待、以信為本、以優取勝”的經營理念?？菩湃嗽概c各界人士攜手合作，共圖發展，熱忱歡迎國內外新老朋友光臨惠顧。
溫州科信輕工機械有限公司專業從事純凈水生產線、飲料生產線、牛奶生產線、雪糕生產線、含氣飲料生產線等的開發，設備制造組裝及銷售的企業。公司以高科技、高質量為前提，真誠合作。引進世界的技術，集合一批專業從事各類生產線項目設計與相關設備的制造、安裝、調試的高素質工程人員。公司以堅持技術創新、質量創優、服務創佳的原則，以*的產品和優質的服務實現我們的承諾
（牛奶、酸奶）生產線無菌灌裝機----液態奶牛奶生產線設備車間設備的洗滌和消毒的幾條基本經驗：
1、乳品工廠設備的清洗和消毒必須分兩個不同操作階段進行，不能將兩個過程同時進行，否則得不到洗滌和消毒的預期效果。在洗滌和消毒兩個過程中時進行，洗滌更為重要，洗滌*則比不經洗滌而直接進行消毒的郊果要好得多。因此洗滌是首要的，絲毫不能草率從事，使用過的設備和管路首先必須立即清洗，然后才能進行消毒殺菌。
2、器具設備及管道使用之后，要立即先用冷水或溫水沖洗，因附著于器具設備及管路上的牛乳，如不馬上洗掉，任其干燥則蛋白變性，并與鹽類形一種堅固的膠狀膜后，再洗就很困難，并與鹽類要用太熱的水，以防蛋白質硬化，一般水溫保持在380C~600C之間。
3、使用洗滌劑溶液洗滌時，溫度必須保持600C~720C，洗滌劑溶液具有下列三個作用。
A．物理作用：能使殘余的牛乳中脂肪、蛋白質、鹽類等起乳作用和反絮凝作用。
B、化學作用：能使脂肪起皂化作用和水解作用，而生成脂肪酸和甘油，使蛋白質生成降解。
C、機械作用：可以沖洗掉已經分解或疏松的乳垢及其分解物。
洗滌劑的乳化能力是和它的表面張力有關，同時也和它的滲透有關，前面列舉的三種作用均互相促進。
洗滌金屬器具設備和管路、使用洗滌劑溶液的溫度必須保持71~720C，然后用93~940C的熱水沖洗。
玻璃器具則常用60~630C的洗滌劑溶液處理，然后用38~430C的清水沖洗，zui后用15~160C的清水噴射。
4、所有的金屬，包括不銹鋼都會受氯酸、堿的腐蝕，特別是使用軟水而且其PH值很低時更易腐蝕。
5、洗滌后的器具、容器、設備等，再用殺菌劑溶液處理，可以使其干燥。器具設備不使用時，好保持充分干燥狀態，因為沒有水分時，細菌是不易生長繁殖的，使用之前再進行一次消毒處理是很必要的，即使在前一夜已經經過洗滌和殺菌處理，在次日使用之前要再處理一下，這是好的，有效的辦法。
（牛奶、酸奶）生產線無菌灌裝機----液態奶牛奶生產線設備操作規程：
（一）機器準備工作：
由于鮮奶的蛋白質含量高，剛從奶牛身上擠下的奶銷不注意就會感染許多細菌，所以對于鮮奶的加工，要特別注意生產過程的滅菌，這產品下的質量是很重要的。
1、設備的不清洗與殺菌
每一班生產完畢一定要及時清洗，否則殘留的牛奶在設備里會很快變質，大量地繁殖細菌，影響以后的生產。、
洗滌劑則選用本廠現已使用的PC系列洗滌即PC-A型（酸性），P-B型（堿性），PC-I型（碘、殺菌）。必須嚴格按照使用書上規定的溫度、時間進行洗滌、殺菌，如果洗滌不*，草率從事等于產品不合格。
先用清水將所有的器具設備管道進行20分鐘的清洗，排完水后，接著用洗滌劑（按說明書的次序進行）清洗20分鐘，但溫度必須保持710C~720C，放掉洗滌液，然后用930C~940C的無菌熱水對整個系統進行漂洗15~20分鐘，打開下水管閥門放掉各個貯罐設備及管路中的積水，其后將所有下水管閥門關閉，各貯罐的蓋子蓋好從管路通入蒸汽進行滅菌。
經過以上程序即可進入生產，生產前約10分鐘的含菌總會相對地高，所以*分鐘的產品先不急于包裝，用消過毒的容器盛下：返回至3號罐中進行第二次消毒，其后的產品才可進行包裝。
一個生產過程先后，馬上將自來水放入3號罐，自1號與2號牛棚的輸奶管，由各自的擠奶間進行清洗與消毒。然后啟動4號泵自1號罐開始分別將所有貯罐設備、管路清洗一遍，直至清洗水排出看不見乳狀色約20分鐘左右，接著按上述程序清洗殺菌一次，完畢后必須打開所有下水管閥門排干積水，讓下班生產作好準備，特別要指出的：在每班生產前還要對設備進行清洗與殺菌才能保證產品的質量。
每班清洗時應打開包裝機上方小貯罐蓋及進料口周圍，要人工*清洗，否則次日大量細菌繁殖（發臭、發霉），嚴重影響產品質量。
如果長時間停產后再生產，更應嚴格清洗而其沖洗時間要延長一些。
均質機進口處絲網應定期一周拆下清洗一次。
以上清洗和殺菌程序必須嚴格執行，缺一不可，否則時間長了，設備、管路里還殘留著酸、堿及其他化學成份，越積越多，必定產生以下后果：
A：產品衛生檢驗不達標：
B、產品發生異味：
C、設備、管路腐蝕。
2、設備的調整：
設備的調整主要是均質機與滅菌機。
均質機可在每次開機前用熱水漂洗時進行調整，*級壓力調至13.5Mpa，第二級壓力調為5.0Mpa，開機前滅菌機電流調整旋鈕放在zui小位置。F9閥門的位置要放在恰當位置，以確保第二次滅菌的流量適當。
包裝機在熱水漂洗時可進行試包，調整至狀態，以提高產品的成品率，包裝機的滅菌紫外燈，要經常檢查是否正常，無紫外燈時將影響產品的質量。
3、電氣控制：
整套系統為集中控制、滅菌機、包裝機為單臺控制，可采用手動與自動方式工作。在手動控制時，要注意滅菌機不能在無流量的場合下工作，5號泵每次開機時間不能超過20秒，否則奶將會從包裝機溢出，造成浪費。
自動控制時，滅菌機將隨泵同步工作，同步停機。5號泵的工作時間設定在15~20秒，受包裝機的液位控制。
1號泵工作時，則3號泵不用工作，可切斷3號泵的電源，3號泵工作時，1號泵不用工作，可切斷1號泵電源，即1號與會號泵不同時工作，否則雙聯過濾器的壓力過大，造成泄漏。
（二）生產過程：
首先將牛奶1號、2號牛棚輸入，2泵與各牛棚的輸出設備同步工作，將牛奶輸至1號罐貯存，在一定液位后，1號泵才能開啟進行，將牛奶送至雙聯過濾器（GL），經均質機均質送至滅菌機滅菌，牛奶送至滅菌機時及時調整滅菌機電流在30A左右，進入3號罐，3號罐滿后，在自動控制時將自動停止1號（3號）泵的工作，開啟4號泵進行第二次滅菌，牛奶送至4號罐，3號罐與4號罐的切換由F7與F8閥門控制。人工切換牛奶進入4號貯罐后包裝機可以進入工作，此時設備進入全面動行，直至生產完畢。
以上過程要注意以下幾點：
1、所有下水管閥門要關閉。
2、滅菌機的電流在工作開始要調整至30A左右，工作完時要及時關閉電源。
3、均質機壓力要調整正確，清洗時要將壓力調低至零。
4、F9閥門開啟度要適當。
5、雙聯過濾器不能承2臺奶泵同時工作的壓力，工作時要放氣。
6、所有清洗管閥門要關閉。
7、包裝機工作時為保證上料正常，置自動狀態。
8、2號泵在自動狀態時才受1號及2號牛柵的控制。
9、正常工作前管路與設備的滅菌要*。
以上要注意幾點，以得到合格產品。
zui后，包裝后的產品要及時進行冷藏保存，并在24小時內進入市場銷售。
發酵型酸奶生產線工藝流程：
把乳糖轉變成乳酸對牛奶有保護作用，發酵乳制品的低pH值抑制了細菌和其它有害微生物的生長，從而延長了產品的貨架期。但另一方面，酸性乳為酵母菌和霉菌提供了良好的生長環境，而被這些微生物污染，會引起產品的不良風味。
有些人的消化系統缺乏乳糖酶，因此，乳糖在消化過程中不能被分解成單糖，這些人只能飲用少量的牛奶，但能食用發酵奶，因為其中的部分乳糖已被細菌酶分解。在發酵乳制品生產過程中必須為發酵劑創造的生長條件。牛乳的熱處理即可達到這一要求，它破壞原料乳中存有的任何微生物。此外，牛乳必須保持在相應發酵劑的zui適溫度。當發酵乳獲得的滋味和香味時，必須迅速冷卻以停止發酵。如果發酵時間過長過短，風味和稠度都會相應變差。發酵乳制品除了風味和香味外，良好的外觀和凝塊也是它的重要方面，這些特點決定于預處理參數。要想使酸奶在生產時凝塊的結構堅硬，需要對奶進行充分的熱處理和均質，有時還通過增加非脂乳固體含量等方法來獲得。一些較重要的發酵乳制品的生產過程要求如下：與其它的發酵產品的生產技術有許多相似之處，如牛奶的預處理幾乎*相同，因此對其它產品的工藝描述主要集中在與酸奶生產不同的生產階段。
酸乳生產工藝流程
酸乳工藝流程如下：
乳酸菌純培養物→母發酵劑→生產發酵劑
↓
原料乳預處理→標準化→配料→均質→殺菌→冷卻→加發酵劑
灌裝在零售容器內→在發酵室發酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶
→
在發酵罐中發酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶
1.凝固型酸奶生產工藝流程
鮮牛奶→標準化→均質→殺菌→冷卻→接種→攪拌→灌裝封口→發酵→冷卻→后熟
2.攪拌型酸奶生產工藝流程
鮮牛奶→標準化→均質→殺菌→冷卻→發酵→攪拌→灌裝封口→冷藏后熟→酸乳↑
果料、香精
前者先冷卻分裝，后培養發酵。后者先冷卻接種發酵，后分裝。
凝固型酸乳用于純酸奶的生產，攪拌型酸乳還可用于果味、果料等花色品種酸奶的生產。一般凝固型純酸奶要有良好的組織狀態，要防止有裂紋出現，因此要先攪拌，分裝，再發酵。帶有果料的酸奶，影響乳酸菌的發酵，不能保持良好的組織狀態，固采用先發酵，后攪拌加果料的方式。
發酵型酸奶生產線酸奶生產工藝操作要點
1.配料2.均質3.殺菌、冷卻4.乳酸的制備（重點）5.發酵的操作條件及終點判斷（難點）
配料的選擇和要求：選擇符合質量標準的各種原輔料:牛乳、乳粉、砂糖和穩定劑等。乳粉、砂糖混合后加50～60℃溫水溶解。瓊脂、明膠等穩定劑可與少量糖混合后加水加熱溶解充分后添加。
均質的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微?；?，改善口感。一般采用高壓均質機。
均質工藝條件：均質前，應先將混合料預熱至50～60℃,均質壓力為9.81～24.5MPa.
殺菌目的是什么？
①除去原料乳中的氧，降低氧化還原反應，明顯促進乳酸菌的生長。
②由于蛋白質的變性，改善了牛乳的硬度與組織。
③對防止乳清分離有效。
殺菌及冷卻的條件：殺菌條件：90℃、15min。經殺菌后的混合料冷卻到40～45℃備用。
還可以采用高溫瞬時殺菌。
操作：135-140℃加熱２秒左右。這樣有利于營養成分的保存，減少煮沸氣味。
酸奶常用的乳酸菌發酵劑及工藝要求：
①常用菌種：保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌種（2:1-1:1）。
②發酵劑的制備：母發酵劑－中間發酵劑－工作發酵劑
③工藝條件：接種量2.0％～3.0％，菌種比為2:1～1:1。對數期接種，主發酵溫度為42～45℃,時間為2.5-3.5h。
低產酸力接種量要多，高產酸力接種量要少。一般低接種量按0.5％～1.0％，高接種量按5.0％以上，zui適為2.0％～3.0％。
主發酵溫度采用42～45℃？這是保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌混合后的zui適生長溫度。
在這里，我們要注意生產中要控制好三個因素：接種量、發酵劑活性、培養溫度。
發酵的條件是：灌裝后迅速入發酵室，42-43℃,發酵2.5～4h,達凝固狀態。此時，酸度0.7～0.8％，ph低于4.6。至2～6℃的冷庫中存放12h（防止過酸，促進芳香物質產生，增加制品的粘稠度）。
發酵終點的判斷條件是：組織狀態為凝固狀態，沒有過多乳清分離現象。
后熟發酵有什么用途：促進芳香物質產生，增加制品的粘稠度。后熟發酵也要注意組織狀態及時間的控制，防止過酸。
科信公司乳品設備近期部分業績一覽表：
內蒙古蒙牛乳業(集團)股份有限公司提供部分設備；
河南花花牛乳業股份有限公司提供部分設備；
君樂寶乳業有限公司提供部分設備；
曹縣魯牛乳業有限公司提供乳品飲料設備；
甘肅華羚乳品集團公司提供乳飲料生產線整體設備；
河北鄉謠食品有限公司提供部分設備；
內蒙古紅太陽食品有限公司提供部分設備；
鄂爾多斯市蒙眾乳業有限責任公司提供部分設備；
草原心樂乳業有限責任公司提供部分設備；
宜昌喜旺食品有限公司提供部分設備；
河北福成五豐食品股份有限公司提供部分設備；
北京圣祥乳制品廠提供部分設備；
呼和浩特市奧特爾乳業有限責任公司提供部分設備；
河南寶樂奶業有限公司提供部分設備；
天津華明乳業有限公司提供部分設備；
品質源自專業
作為飲料成套設備供應商和服務商，我們所有的努力都是圍繞一個中心——為用戶提供優質的產品和終身的優質服務，幫助用戶創造效益。
為此，我們追求*，通過完善的設計、制造和售后服務，確保每一臺設備在有效使用期內充分發揮其優良的設計性能。品質源自科信杰出的專業素質和永無止境的進取之心。
懂得更多，做得更好，科信輕工機械廠是飲料生產商的優秀合作伙伴，是值得您信賴的行業專家。
