（年中*）成套果粒飲料生產線設備廠家|果粒飲料四合一灌裝機價格
一、成套果粒飲料生產線設備專業生產廠家：
溫州科信輕工機械有限公司坐落于“中國食品生物制藥機械產業基地”溫州經濟技術開發區濱海園區內；是一家集研制、開發、生產、銷售和提供完善售后服務于一體的*，產品廣泛用于酵素機械、生物機械、飲料機械、果酒機械、包裝設備等領域。公司加工設備齊全，工藝流程完善，技術力量雄厚，具備優良的產品開發設計能力和豐富的生產經驗，并與國內外多家高校、研究院簽署創新技術戰略合作協議，為生物酵素、果蔬深加工、果酒生產、飲料生產等廠家提供機械設備的設計、制造、安裝、維修、技術改進支持、技術顧問等各項服務。特別以酵素生產線、果蔬加工設備、果酒生產線、飲料生產線及各類不銹鋼罐體設備等制造為公司的特長。設備制造及工程施工方面經驗豐富、質量可靠，效果良好。公司先后通過了“ISO9001-2000質量體系認證和HACCP食品安全管理體系認證，公司被評為“信得過的企業”，“重合同、守信用單位”，“AA*資信企業”。
公司代表性各類生產線工程：果蔬酵素生產線、果酒生產線、果蔬深加工成套設備、飲料生產線、果醋生產線、葡萄酒生產線、豆奶生產線等生物發酵系統工程。公司已申請多項技術保護，如：酵素發酵罐、果蔬發酵罐等等，標志著生物發酵類自主知識產權的產品在國內*實現突破。?
科信企業有著專業的技術，高科技的設備是我們提供高品質產品的保證。無論您在尋找生物酵素、果酒生產、果蔬深加工等設備，還是在為整套工程項目而操心，請相信我們：這里有高品質的產品，有專業的設施及工程隊伍等待著您，讓我們與您一起探討，決策，共同進步！科信企業提供酵素、飲料、果酒、果蔬汁、葡萄酒、豆奶、果醋、發酵工程等生產線的交鑰匙工程服務，包括車間規劃、工藝設計、技術指導、設備供應、安裝調試、技術培訓、售后服務。
二、果粒飲料四合一灌裝機：
◆ 溫州科信飲料機械生產的CRGGF型果粒飲料生產線設備由：沖瓶機、果粒（果醬、油類等）灌裝機、加汁機、封口機組成。由于采用了活塞式灌裝顆粒原理，能使本機適用于PET瓶裝大顆粒型果肉飲料的灌裝。適用瓶容量250-2000ml，產量5000-20000瓶/小時，可供客戶自行選擇產量大小的果粒飲料灌裝機設備。
◆ 本果粒灌裝機采用PLC、變頻器、人機界面控制系統。具有變頻調速、有瓶自動灌裝，無瓶不灌裝等*的控制技術。通過設備上的各種傳感器，在觸摸屏上可以顯示出準確的生產速度和生產數量。生產速度可以根據用戶要求在觸摸屏上自行設定。
◆ 本果粒灌裝機具有主電機及其他電器的各種保護，如過載、過壓等。同時在觸摸屏上會自動顯示出相應的各種故障，方便用戶查找故障原因。
◆ 整機采用PLC電腦程序控制界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不罐裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調速生產能力數字顯示.調整極其方便。
◆ 本果粒飲料生產線設備適用于：果粒橙、獼猴桃汁、菠蘿汁等大果粒飲料灌裝生產。
自2004年可口可樂公司出品果粒橙到現在，其市場價值已達10億美元規模，隨著飲料*的擴大，越來越多飲料生產商，開發其他水果飲料進入了果粒飲料轉型，今天由我們溫州科信飲料設備專家為大家分解果粒飲料的生產工藝。
三、（年中*）成套果粒飲料生產線設備廠家|果粒飲料四合一灌裝機價格--果粒飲料生產工藝配方：
1、基本型：每1t(噸)成品的配料為：白砂糖85kg，糖精鈉114g，*127g，檸檬酸972g，瓊脂1．2kg，柑橘果粒及果汁200kg。
2、清汁型：基本配方，另加1％的日落黃溶液127ml，1％的檸檬黃溶液89ml，橘子香精98ml，橙汁香精24ml。
3、混濁型：基本配方，另加1％檸檬黃溶液38ml，橙汁850ml。
四、|果粒飲料四合一灌裝機價格?--柑橘沙囊的制備
1、原料要求：選用新鮮、大小均勻，直徑不小于45mm、成熟適度、風味正常的果實。
2、洗凈、消毒：用清水沖洗果實表面的泥沙和雜質后，將橘子放入0．05％的*溶液中，浸泡3--5min(分鐘)，減少的殘留物。
3、熱燙：為了便于剝落果實外表皮，用85--90℃的熱水燙果實30--90s(秒)，趁熱剝去外表皮及絡紋。
4、分瓣：人工將外襄膜分開成為橘瓣。
5、酸處理：將橘瓣放在0．5％--1％鹽酸中浸泡30min(分鐘)，溫度控制在35℃左右。
6、堿處理：將酸處理后的橘瓣在流動水中漂洗10min(分鐘)，再放入0．2％--0．5％氫氧化鈉溶液中浸泡30min(分鐘)，溫度控制在25--35℃。
7、漂洗：將堿處理后的橘瓣放在清水中浸泡漂洗30min(分鐘)，溫度控制在10--15℃，以便除去橘囊外皮的分解物及皮膜等。
8、脫沙囊：將橘瓣放入有攪拌機的桶中(攪拌機的螺旋槳應在下部)用慢速旋轉，保持轉速為30--60轉／分鐘，將橘瓣的襄外皮與襄內皮膜搓去。利用比重差，將浮在上面的破損果粒、瓣膜及其他異物撈出。用逆流沖射橘瓣加速瓣膜與沙囊分離。在下面的砂襄流出并且挑出異物。
9、硬化處理：為了防止殺菌、充填等工藝流程中加熱而使果粒軟化、破損，將果粒浸入0．2％--0．5％的氯化鈣溶液中，以38--40℃的溫度浸漬30min(分鐘)。其原理是利用果粒中果膠質與鈣離子反應而使果粒硬化。
10、保鮮貯存：由于柑橘懸浮飲料銷售旺季在夏天，柑橘出產季節在冬季，因此，冬季生產出果粒須保鮮貯藏，以備夏天使用。保鮮貯藏的方法很多，如高酸法、高糖法等等，但以冷藏。將硬化后的果粒放入經煮沸、過濾、糖度為10％的糖液中，同時加入*(1kg溶液加0．2g)，煮沸，稍冷(85℃)，即裝入50kg的塑料桶中，用食用級石蠟封口，放于0℃的冷庫中，一年以后，取出觀察，果粒的色、香、味、形均很好。有條件的可將沙囊巴氏殺菌后放在儲貯罐中充入二氧化碳密封保存。一般可用巴氏殺菌并加入配方中的檸檬酸全量放在耐腐蝕的桶中密封保存在遮蔭通風的地方。
五、|果粒飲料四合一灌裝機價格?--果粒懸浮飲料的生產
1、化糖：將白砂糖按60：40(即60kg糖，40kg無菌水)的比例熱熱配制成波美60度的糖漿，并加入全量的0．02％的*(防腐劑)不斷攪拌，使其混合均勻。
2、果汁處理：果汁加溫達85--90℃，過濾備用。
3、酸味、甜味劑、香料、色素：按配方要求，稀釋成一定的濃度備用。
4、穩定劑：瓊脂稀釋為0．4％--0．5％的溶液，羧甲基纖維素鈉(CMC［右下Na］)稀釋為1％的溶液，卡拉膠等也要按比例稀釋。
5、脫氣：氧的混入會加速成品的變質、劣化，脫氣在8--9．3kPa(千帕)的真空條件下進行。
6、均質：采用高壓式均質機在9．8--18．6MPa(兆帕)壓力下，使果粒微細化并均勻分散。
7、殺菌：采用93--96℃瞬間殺菌，成品用巴氏殺菌(溫度為84--85℃，時間30--40min(分鐘)后立即冷卻至35℃左右，否則會影響成品質量。
8、檢驗、貼標、入庫：經殺菌后的飲料，如有破碎、滲漏、液位不合標準等次品均要揀出，商標要加蓋生產日期，班次批號。貼標要求端正，瓶身干凈、無粘物，瓶蓋無銹。裝箱打包，放入合格證，入庫貯存。
六、果粒飲料整套生產設備：
PET瓶裝生產設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。
易拉罐裝設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：紙箱包裝機等生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）
玻璃瓶裝設備組成：是包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、、洗瓶機、瓶預熱機、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（ 以250ml 玻璃瓶計算）
