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按照現在的環保法要求，鍋爐煙氣治理已經不僅僅的粉塵的治理，對于硫和硝的排放同樣要加以控制，我國的對于鍋爐脫硫脫硝技術引進比較晚，而新環保法的出臺很多老舊鍋爐又面臨不得不改造的境況。脫硫春暉建議采鍋爐改造環保設備的安裝流程為脫硝--除塵--脫硫。
2臺15噸燃煤鍋爐除塵設備新方案脫硫脫硝一體流程設計,鍋爐煙氣除塵采用脈沖布袋技術性能特點：
（1）效率穩定。當鍋爐燃燒工況或煙塵參數發生波動和變化時或者鍋爐調峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。
（2）排放濃度低。袋式除塵系統能實現高效除塵，排放濃度小于25mg/Nm3（期望值≤25 mg/Nm3），即使國家排放標準日益提高，也可保不再受排放超標困擾，*解決粉塵排放達標問題。
（3）運行阻力低。側進上出的進風方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。
（4）過濾風速低。過濾風速0.80m/min，為保障除塵系統阻力小于1000Pa創造了條件。
（5）強力清灰。通過噴嘴對濾袋一一對應進行噴吹，脈沖閥開啟快速、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果好。
（6）節能。壓縮空氣能有效利用，沒有無益損耗，運行能耗低，節能。
（7）故障少。除塵器內部無機械活動部件，故障點少；國外脈沖閥膜片品質優良，壽命100萬次，可達5年以上。因此除塵器能夠保持*可靠運行，不影響機組持續滿負荷發電。除塵器能在不停機下進行檢修。
（8）對煙氣異常高溫危害的防范。鍋爐煙氣突發異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器重點防范的對象，也是除塵系統配制和功能的關鍵,設置緊急冷風降溫裝置。冷風閥設在除塵器前的進口煙道上。
（9）對濾料受酸腐蝕的防范。酸腐蝕表現在二個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點腐蝕。所選氟美斯濾料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；為防止酸露點出現、方案中考慮了保溫措施、防漏風措施、除塵器內表面防腐措施、自動控制保護措施等。
（10）*的控制系統。采用PLC控制系統和故障自診斷系統，實現設備運行無人值守。
鍋爐脈沖布袋除塵器日常操作流程：
1、脈沖布袋除塵器引風機吸入：正常工作時，在引風機的作用下，含塵氣體被吸入進氣總管，通過各進氣支管均勻地分配到各進氣室；
2、除塵布袋截灰：含塵氣體涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達到凈化；
3、壓空反吹：隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，脈沖布袋除塵器的阻力不斷上升，需要定期進行清灰。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的。首先控制系統自動按順序打開電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在除塵布袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗；
4、恢復過濾：反吹之后電磁閥關閉，對該系統清灰操作結束，濾袋恢復過濾狀態；
5、脈沖布袋除塵器循環清灰過濾：控制系統再打開其他電磁閥，對別的濾袋實施清灰，所有濾袋經過清灰循環后，從而達到了清灰的目的，除塵器全面恢復過濾狀態；
6、灰斗排灰：排灰裝置與除塵器同時運行，應及時清灰，灰斗內盡量不要積灰，否則會影響濾袋的使用壽命；
7、排出干凈煙氣：凈化后的氣流通過袋室進入水膜除塵脫硫器。
鍋爐除塵器采用外濾下進風運行，采用脈沖反吹清灰（在線清灰），入口允許氣體含塵濃度為1000g/m3(標)，出口氣體含塵濃度≤30g/m3(標)。
2臺15噸燃煤鍋爐除塵設備新方案脫硫脫硝一體流程設計,脫硫采用濕式石灰脫硫法。煙氣從煙氣從煙氣進口進入沉降升溫室后進入脫硫塔，使煙氣成為高速旋轉氣流，在高速旋轉氣流中噴入堿性水，利用我公司發明的多道逆向噴淋法使水氣充分接觸，煙氣達到除塵脫硫筒底部再經水筒螺旋上升脫水，避免煙氣帶水進入鍋爐引風機。煙氣經脫水后回到升溫室與除塵脫硫前的高溫煙氣進行熱交換，對除塵脫硫后煙氣進行再升溫，從而有效解決低溫潮濕煙氣造成引風機等的腐蝕、積灰和振動問題。脫硫效率可達95%以上。除塵脫硫裝置內不會產生結垢和堵塞，可有效地減少系統維護工作量。
脫硝采用如今主流且比較成熟的脫硝工藝主要是SNCR與SCR脫硝工藝，SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應脫硝的技術。它與SCR技術相比，具有投資少、運行費用低、周期短的優點。如能結合低NOx燃燒技術聯合使用，運行費用則更低。
