垃圾對環境的污染已經成為一個日益嚴重的問題。隨著經濟的發展、人口的增加和人民生活水平的提高，城市垃圾的數量也在增加。大量垃圾已經成為這個城市的污染源。在農村生活垃圾焚燒爐的高溫作用下，垃圾中的可燃成分與空氣中的氧氣劇烈反應釋放熱量，轉化為高溫煙氣和少量性質穩定的固體殘渣。
（一）通過計算機控制爐排的運動實現燃燒過程的自動控制
由于爐條的逆向推送使垃圾容易著火,并延長了垃圾在爐床上停留時間,爐排以列為單元,根據爐排的寬度分成三列,列間設置固定的分隔帶,每列固定爐條與活動爐條相間排列,各列活動爐條分別由油缸單獨驅動,按燃燒控制盤的可編程序控制器發出指令,使各動作按預定的程序依次進行,實現燃燒過程的自動控制。通過設置爐膛測溫點對焚燒爐進行燃燒控制,使能滿足850℃、2秒的環保要求。將爐膛測溫點測得的溫度值傳輸給計算機控制系統,由計算機發出指令對焚燒爐燃燒進行控制。
（二）燃燒技術
垃圾依靠自身的重力在爐條逆向推動時沿爐床向前移動,垃圾在爐床上不斷翻動、攪拌,完成燃干燥、著火、燃燒和燃燼四個階段,各階段進行合理配風,采用爐排的逆向推送使垃圾容易著火燃燒,并延長了垃圾在爐床上的停留時間,爐條往復運動可以使爐床上的垃圾得到均勻的攪拌和翻轉,同時對燃燒時產生固化的垃圾團起到破碎作用,讓垃圾得到足夠的空氣進行燃燒,有利于燃燼。由于垃圾的熱值較低,加上該垃圾焚燒爐正常運行中不添加任何燃料,余熱鍋爐外形尺寸較相同蒸發量的燃煤鍋爐龐大得多,因此結構型式采用單汽包多通道結構。
為了減少垃圾產生的臭氣對周圍環境的影響,燃燒用的空氣取自垃圾貯坑的上方,由鼓風機抽吸和壓送進行二級加熱,一級為蒸汽加熱,二級為煙氣暖風機,將風溫提高到250℃左右,然后分成一次風和二次風,一次風進入到爐排下方的公共風室,通過各風室風門的調節,獲得風量分配,經爐條的風道穿過垃圾層進入爐膛,提供垃圾焚燒所需的氧量,二次風通過二次風道經調節風門從燃燒室上方前、后拱處兩排噴嘴噴射進爐膛,對燃燒進行擾動和補充氧量,達到充分燃燒的目的,燃燒空氣從垃圾貯坑抽取是為了將這些被污染帶有惡臭的空氣送入爐內進行高溫處理,并維持垃圾貯坑的負壓狀態,避免其外逸而造成周圍環境的污染。垃圾燃燒產生的高溫煙氣在引風機的抽吸下先通過鍋爐的一通道,一通道與爐膛相連,將膜式水冷壁延伸至爐拱和爐墻,下部用耐火材料敷設有相當長的衛燃帶,用以減緩熱交換的速度,使在此區域內的煙氣溫度保持著不低于850℃,爐溫測點設在衛燃帶的上端部,通過測溫點對焚燒爐進行燃燒控制,保證煙氣在850℃的絕熱爐膛里至少停留2秒,有利于二惡英的分解,從而滿足環保要求。敷設衛燃帶還可以避免水冷壁裸露在高溫煙氣中而產生的高溫腐蝕。煙氣經凝渣管從上而下通過二通道,采用輻射傳熱進行熱交換,再急轉進入布滿對流受熱面的三通道和四通道(其中省煤器和暖風器都布置在第四通道),加快了熱交換的速度,使鍋爐省煤器出口處煙溫降至380℃左右。隨后通過布置有管式煙氣暖風器的四通道,與空氣進行交換,煙氣被冷卻到270℃左右,進入煙氣處理系統。
（三）垃圾焚燒爐的尾氣處理技術
由于垃圾焚燒后煙氣中含有多種有害物質,采用常規的鍋爐脫硫除塵技術達不到排放要求,因此必須采用復合式的處理技術。本焚燒爐采用的是半干法中和處理工藝加布袋除塵器,半干法中和處理工藝，先將石灰調和成濃度約為20%的石灰漿,然后采用雙流噴嘴的反應塔霧化石灰漿,霧化了的石灰漿與煙氣全面接觸,煙氣從反應塔上部切向進入反應塔,沿塔壁盤旋向下流動,隨著煙氣向下流動并與煙氣充分混合,和酸性氣體發生反應,同時水份在塔內*蒸發,然后,反應生成物以固態形式沉積在反應塔底部。部份生成物隨同煙氣流入布袋除塵器,和灰塵一起被清除。在反應塔出口設置返料器,使未中和的石灰料回收再利用。少量的未*反應的Ca(OH)2粉塵附著于濾袋上,當廢氣經過時因增加表面接觸機會,可提高廢氣中酸性氣體的去除效率。由于布袋除塵器要求的溫度較低(250℃以下),使煙氣中的重金屬及其氯有機化合物達到飽和凝結成顆粒而被濾布吸附去除。同時在返料器與布袋除塵器之間設置活性炭噴射裝置,對重金屬離子和二惡英有很好的吸附作用,進一步脫除煙氣中重金屬物質和二惡英,然后煙氣灰塵由布袋除塵器收集后,潔凈后的煙氣經引風機引入煙囪排向大氣。
高溫煙氣流經各受熱面通過熱能交換將水進行加熱,產生飽和蒸汽,繼續加熱成過熱蒸汽,然后帶動汽輪發電機發電。性質穩定的殘渣直接填埋,煙氣處理收集的飛灰吸附有重金屬和二惡英作為危險廢棄物單獨處理,經過焚燒爐焚燒,垃圾中的細茵、病毒被*消滅,被垃圾污染帶惡臭的空氣被抽送入爐中高溫分解,因此,采用焚燒工藝處理垃圾能實現減量化、資源化和無害化的治理目標。
