地埋式一體化污水處理設備處理技術
地埋式一體化小型生活污水處理技術是指將處理規模較小，集污水處理工藝各部分功能，包括預處理、生物處理、沉淀、消毒等于一體的生活污水處理裝置埋設于地下對生活污水進行處理的技術。目前，地埋式一體化處理技術按工藝劃分有生物接觸氧化法、SBR法、A/O及A2/O工藝等。處理裝置可做成鋼制定型設備整體敷設或鋼混結構現場澆注。
1、ZW一體化地埋式污水處理裝置
該裝置由玻璃鋼外殼和內膽組成中心曝氣區和四周污泥沉淀消化區，再配以葉曝和電控柜組成一套完整的污水處理系統。污水經預處理進入ZW一體化設備后，首先通過曝氣使污水與原有混合液處于*混合狀態，使有機物高效降解。出水通過下部導流縫進入沉淀區，沉淀區呈雙錐形截面，利于污泥沉淀。整套裝置采用連續進水、間歇曝氣的工藝，水力停留時間長達20h，出水水質能夠達到國家城市污水處理廠污染物排放一級B標準（GB18918-2002）。工藝流程為：污水→細格柵→潛污泵→調節池→ZW一體化設備→合格排放。
2、地埋式SBR工藝
地埋式SBR工藝普遍用于處理小區生活污水。污水經格柵去除較大懸浮顆粒物后流入集水井，均勻水質后由提升泵輸送至SBR反應池，有機物經好氧微生物的吸附、分解被降解為無機鹽、水和二氧化碳。產生的剩余污泥經污泥消化池消化后由吸糞車抽走外運處理。該工藝與傳統SBR工藝的區別在于潷水器采用動力提升式，而非傳統的重力流；剩余污泥采用潛污泵輸送至污泥消化池；曝氣機采用潛水曝氣機，進氣管設有電控閥門。整個工藝結構簡單，布置緊湊，節省占地，投資運行費用低，無需調節池和二沉池，不易發生污泥膨脹。出水能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級排放標準。
3、地埋式一體化生物濾池工藝
其主體為一體化結構，由缺氧池、生物濾池和沉淀池三部分組成。污水進入缺氧池后，沿折流板形成推流，出水通過半管式溢流布水器自流進入生物濾池。生物濾池通過拔風管進行自然通風，利用兩級濺水盤強化充氧效果。出水流入沉淀池進行固液分離，上清液部分回流至缺氧池，其余排出體系。出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級標準。
防滲措施
當本污水處理站設計的構筑物采用鋼筋混凝土結構時，為避免地下水滲入或污水滲出，構筑物采用抗滲結構，抗滲等級S6，在池體內壁用20mm厚1:2水泥沙漿粉刷，池外壁涂防水涂料。
一體化生活污水處理設備調試
設備安裝完畢后，進行調試。對各種設備進行空車調試，達到要求才能轉入下一步，高度經過以下過程：
（1） 設備安裝后，*行清水聯動試車考察設備運行狀況，并做好記錄：
步，先開動風機向反應池供氣，觀察風機運行情況，曝氣系統工作情況
第二步，向反應池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度（當反應池內水。
到達浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當水位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止）
第三步，對各種設備進行帶負荷調試運行1小時，直到設備運轉正常。
注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長時間開出水泵。
（2） 微生物馴化培養直至水質達標：
步，通入污水達到高水位，通入污水的同時開動風機，建議接種活性污泥以加快培養過程，并加入適量養料進行悶曝。
第二步，當反應池內污泥濃度超過1500mg/l,并且活性污泥性狀較好時，開啟抽吸泵并使其處在自控狀態，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3&, lt;, F, face='宋體' , ONT>到1/2左右。同時控制進水與出水量*。
第三步，當反應池內污泥濃度超過3000mg/l時且出水水質達標后才可以調整出水量達到額定值。
以上過程，當污水溫度為15-20攝氏度時，此階段大約需要30天時間。
通過接種污水處理廠的活性污泥使反應池初始污泥濃度為1000mg/l時，可以縮短微生物馴化培養時間1/3到1/2左右，冬季培養可能需要30-45天時間。
質量控制和服務
◇ 產品質量檢驗依據
在產品生產過程中，嚴格按國家標準、產品圖紙、工藝文件要求進行組織生產和質量檢驗，對國內尚未標準的產品，以企業標準（已獲得有關部門認可）為依據組織生產和質量檢驗。
◇ 產品質量的控制
生產全過程的質量保證是從上到下各職部門的中心環節，生產過程中，有各部門車間專職人員負責質檢，并明確責任，如發現質量問題有專職檢驗人員用《質量問題分析處理》的形式上報質檢部，并及時反饋技術部，經綜合分析后由技術部依據實際情況作出料廢、責廢，返用、回用等由質檢部負責實施。
工廠對產品質量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產、不合格零件不裝配、不合格品不轉入下道工序、產品不合格不出廠。
◇ 零部件檢驗
根據產品圖紙及工藝要求對由生產者對產品自檢、質檢員全檢、質檢部抽檢，確保主關零件關鍵項次合格率*，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉入下道工序或組裝。
對零部件驗收后，應有明確標志標識、區別合格品、不合格品，對用產品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。
◇ 外購件、外協件的驗收
外購件進廠后，須經過質檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。
◇ 整機檢查 綜合分析
整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復檢，等符合要求后進行有關性能試驗，且必須確保產品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數據，并做到試車試驗數據，并做到一機一檔，產品出廠后做好售后服務，征詢用戶意見，發現不足及時改進，確保產品質量在原有基礎上得到不斷提高，為用戶提供更加優良的產品。
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