2×18t/h除鹽水系統設計說明
1、工程名稱：**市生活垃圾焚燒發電工程2×18t/h除鹽水系統
2、工程地址：四川
3、原水類型：工業水
4、設計水量：2× 18t/h除鹽水系統
5、設計工藝：采用“盤濾→超濾→一級RO→二級RO→EDI工藝。
工藝流程和水量平衡圖：
2×18t/h生活垃圾焚燒發電工程除鹽水系統產水水質要求
除鹽水水質達到《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145-2008）壓力范圍3.8～5.8MPa內的水質參數
設計理念：
系統穩定性：在滿足要求的前提下，設置在線儀表，如PH,電導，電阻，水質監測，出水穩定。
系統安全性：水量余量，考慮故障用水，考慮特殊情況用水。系統設置設置泵和液位連鎖。設備高低壓保護，保護設備及管道。自動報警系統，自動排放系統，確保水質合格，保證后續工序設備的安全（鍋爐等）
自動化程度：全自動運行，全自動監控記錄運行數據，無人值守，降低勞動強度
節能環保：變頻控制、濃水回收利用，二級及EDI濃水回流
設計細節：管道合理性，減少震動、水錘及噪音?，F場美觀性：防滲透設計，所有水泵，設備四周均設計檢修漏水收集溝，圍堰
主要工藝說明
1、盤式過濾器
盤式過濾器是由碟片過濾單元組成：盤式過濾器由相互獨立的過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環狀增強塑料濾盤構成。通過溝槽之間的間隙過濾攔截懸浮物、膠體、有機物等雜質。
特點：
1.高效，精確過濾
2.標準模塊化，節省占地
3.全自動運行,連續出水
4.壽命長高質量，維護簡單。
2、反滲透（RO）系統
反滲透是利用高密度半透膜將含鹽水提純的一種有效方法，其原理是在高濃度溶液側施加大于自然滲透壓的壓力，使溶劑分子從高濃度溶液一側透過半透膜反向遷移至低濃度溶液一側，以達到凈化的目的。通過RO，可以去除水中90%～98%的溶解鹽。
反滲透技術工作原理
把相同體積的稀溶液和濃液分別置于一容器的兩側，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜，向濃溶液側流動，濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個壓力差，達到滲透平衡狀態，此種壓力差即為滲透壓。若在濃溶液側施加一個大于滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為反滲透。
EDI（Electrodeionization）連續電除鹽技術
EDI科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生。
特點：制水過程不需酸、堿化學藥品再生即可連續制取高品質超純水，它具有技術*、結構緊湊、操作簡便的優點
2×18t/h生活垃圾焚燒發電工程除鹽水系統設計要點及*點
益民10年來的工程經驗總結
1、盤式過濾器全自動控制，自動反洗，*的減少人工。
2、反滲透設置回流，慢開，變頻啟動，高低壓保護，斷水及異常啟動，4次異常，自動鎖定，避免故障頻繁重啟 。
3、EDI模塊化，單獨監測報警，確保模塊缺水安全?？梢愿綦x，確保水質。
4、控制優化，自動監測報警，在線儀表合理，連鎖安全保護。
5、現場布置優化。
工藝采用“盤式過濾+程控超濾+RO+RO+EDI”的除鹽水系統，2×18t/h除鹽水系統采用“盤式過濾器→程控超濾→一級RO→二級RO→EDI”工藝。整套除鹽水水處理系統終端出力為60t/h。
我公司設計的水處理系統設備的設計、制造、施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、zui終交付等應符合國家相關的法律及規范，以及版的ISO和IEC標準。
項目規模
汽水系統由鍋爐、水化處理、除氧器等設備及管道等組成，包括給（補）水系統、軟化除鹽系統；天目山集中供熱2臺35噸燃粉煤蒸汽鍋爐項目除鹽水制水系統
給水系統
在鍋爐運行過程中，蒸汽鍋爐隨著爐水變成蒸汽，為維持鍋爐水循環的正常進行，必須不斷地向系統補充除鹽水，這些除鹽水一般進入除氧器中除氧并繼續加熱。由除氧器出來的水（叫鍋爐給水），經給水泵送入省煤器加熱后進入鍋爐汽包。
水處理系統
鍋爐補給水在進入熱力除氧器之前都需要經過除鹽，水處理系統包括給水過濾、反滲透及混床等除鹽設備。
技術要求
設計基礎
系統進水水質特性
設計水源：當地河水
設計水溫： 25℃
原水分析報告表
產水水質要求：濁度（NTU）≤3（mg/L）
產水量、回收率和水質目標
產水水質達到GB/T 12145-2008 《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》標準要求。
設計及供貨范圍
a）設計范圍
與供貨界限相同，不含土建構筑物、廠房、配電間等設計。但承包方需提供全系統的方案。
b）供貨范圍
從發包方已有原水池開始至除鹽水箱（不含除鹽水箱及除鹽水泵，除鹽水箱一次儀表甲方自理），包括一體化凈水器、水泵、多介質過濾器、反滲透及清洗系統等全部設備、附件、調試期藥劑（附帶調試后15天用量，酸堿自理）及所有系統內的管路和自動閥門，以及整個工藝過程要求的儀表、控制系統、動力配電柜、所有的電纜、包括所有軟件、硬件等的全部內容，以及工具（保證機組安裝檢修用的整套工具）、開工所需備件。兩路設備可獨立運行。板換蒸汽接口及壓縮空氣甲方提供母管（水處理間進口處）。
以下不在承包方工程范圍：
土建工程：包括池體、房屋、設備基礎、地坪、排水管溝建設，以及其預埋件及施工，房屋裝飾工程，水池（水箱）的基礎平臺，RO系統所需的混凝土平臺。
裝修及室內照明：接地防雷設施
系統對外界的要求除鹽
1）原水：從原一體化裝置進水口取水。
流量：≥150m3/h
溫度： 25℃
2）產水：產水至除鹽水箱出口[除鹽水箱進口,但含到除氧器進口前管道上的閥門儀表]。
3）排污系統：買方按要求建立廢水排放系統，接納沖洗、再生、中和等排廢水。
4）供電：根據系統的用電量要求，由發包方提供容量足夠的動力電源（三相五線制，380V±5%，）由承包方從變電站低壓配電柜接電。
5）化學藥品：調試過程的消耗品、藥劑等由承包方提供。水質合格后的藥劑及其他耗材由業主自備（附帶調試后15天用量，酸堿自理）。
1 深圳天強環保電力設備有限公司株洲城市生活垃圾焚燒發電廠 20t/h除鹽水超濾（UF）+二級反滲透（RO）+電去離子（EDI）、250m3/h反沖洗凈水器
2 海諾爾環保產業股份有限公司欽州市垃圾焚燒發電廠 20m3/h盤濾+超濾+二級RO+EDI化學水處理系統、250m3/h凈水站成套設備
3 東莞市東實新能源有限公司麻涌環保熱電廠 2×20t/h除鹽水盤濾+UF+RO+EDI、300t/h給水凈化系統
4 四川泰興建筑工程有限公司宜賓市垃圾焚燒發電廠 2×20m3/h除鹽水盤濾+UF+RO+EDI、250m3/h一體化凈水成套設備
5 北流粵豐環保電力有限公司北流市生活垃圾焚燒發電廠 2×20 t/h除鹽水盤濾+UF+RO+EDI、250t/h凈水站成套設備
6 黔西南州興義市鴻大環保電力有限公司興義城市生活垃圾焚燒發電廠 2×25 t/h除鹽水盤濾+UF+RO+EDI、300t/h凈水站成套設備
7 廣東開能環保能源有限公司廣東廣青金屬科技有限公司還原爐煤氣利用發電工程 30 t/h鍋爐水處理設備盤濾+程控超濾+二級RO+EDI
8 吐哈石油勘探開采指揮部吐魯番天然原油和天然氣開采項目 25T/H脫鹽水裝置超濾+二級RO+EDI
連接方式：本除鹽水處理系統分預處理系統和除鹽系統，預處理系統設備和除鹽系統設備為母管制連接。水處理系統中的主要閥門為氣動操作閥(氣動蝶閥)，水處理系統及設備采用DCS+上位機實現自動監視和控制，并配有必要的就地一、二次監測控制儀表、壓差報警、液位信號等，當設備出口水質達到規定限值時發出報警，超標設備將停止運行，同時投入備用設備，以保證系統安全穩定運行。
整個工藝系統的設計，范圍包括所有水箱、原水泵、換熱器、盤式過濾裝置、程控超濾裝置、反滲透裝置、電去離子裝置、加藥裝置、清洗裝置、除鹽水泵、加氨裝置、儀控設備、電氣設備以及附屬系統和系統連接管道。整套系統的運行方式為自動控制。
(1)本系統采用水源為廠區綜合水泵房一體化凈水器出口，根據本項目的水源特點和目前處理系統的工藝技術狀況，將本水處理工藝系統分為三個子系統，即程控超濾預處理系統、反滲透脫鹽系統及EDI脫鹽系統。預處理系統主要用于去除水中的懸浮物、膠體、有機物和鐵錳等雜質，保證出水有機物含量及污染指數（SDI）等指標滿足反滲透進水要求。反滲透脫鹽系統及EDI系統主要用于去除水中各種溶解固形物即鹽份，使產水滿足鍋爐補充水的水質要求。
1）預處理系統采用超濾工藝。
2）除鹽系統采用二級反滲透工藝+EDI。
（2）整套除鹽水設備系統采用DCS+上位機控制，納入全廠DCS一體化控制。能實現集中和就地、自動/手動順序聯鎖/控制以及非聯鎖檢修控制。在值班室進行集中操作監視，人機界面由投標人統一配備，投標人應提供所有的控制要求和詳細邏輯說明及資料給招標人，負責全套系統的安裝和調試（包括協助DCS廠家完成編程和程控調試）監控內容包括聯鎖/取消信號，設備按工藝要求啟停，設備狀態，故障顯示和診斷，就地設有聯絡信號、啟停操作、運行和故障指示等。
系統終端出水水質要求
除鹽水水質應達到鍋爐給水《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB12145—2008）標準。需要了解長沙市生活垃圾深度綜合處理清潔焚燒項目除鹽水系統成套設備設計方案，設計標書，除鹽水系統工藝流程圖，除鹽水系統成套設備平面布置圖，請。 ：（同號） 廣東益民水處理科技有限公司，專業設計、制造、施工、安裝、調試、試驗，一條龍服務。有大量案例，歡迎考察！
采用世界上的反滲透膜元件，壓力容器等設備，配以合理而又有前處理和后處理設備，能生產符合國家或行業鍋爐給水標準(GB1576－79、DL/T561-95)超純水。一是傳統型的反滲透+混床除鹽裝置，二是改良型的反滲透+EDI連續電除鹽裝置, *種采用反滲透+混床，這是目前制取超純水較經濟工藝，需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境有一定的破壞性。其優點在于初投資相對比較劃算.這也是很多熱電公司可以接受的工藝;第二種采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取超純水，zui環保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什么破壞性。其缺點在于初投資過于昂貴.
全膜法工藝特點
全膜法水處理工藝是將超濾、微濾、反滲透、EDI等不同的膜工藝有機地組合在一起，達到高效去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全膜法處理后的出水可直接滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環用水等要求該工藝已成功應用于電力、冶金、石化等多個領域。該工藝的關鍵技術EDI系電滲析(ED)和離子交換技術(DI)有機結合，達到連續除鹽、運行維護簡單、無酸堿排放污染。在膜處理系統中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的zui大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC(聚丙稀酸)可提高過濾水質，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作?？刂葡到y采用工控機程控控制，可實現自動起停，加藥及沖洗，自動監測各種運行參數，以便生產管理。
基本說明
廣東益民水處理專業生產化學水處理設備系統的廠家，注冊資金2000萬，在各行業有大量的工程案例，典型案例：中石油吐哈油田化學水站脫鹽水處理系統，株洲垃圾發電廠化學水站脫鹽水處理系統，智誠化工廠化學水站脫鹽水處理系統，佳利達紡織廠300噸化學水站脫鹽水處理系統，和邦化工270噸/時化學水站脫鹽水處理系統投與投標工程，承接熱電廠化學制水系統 化學水處理設備系統改造工程 ，歡迎。采用反滲透+混床設備，或二級反滲透+ED+精混床全膜法工藝。 咨詢 : 電廠化學水處理設備工藝流程
考慮具體原水水質條件，采用預處理+雙級RO脫鹽系統，工藝流程如下鍋爐補給水系統出水水質鍋爐補給水系統出水參照GB/T 1576-2008《工業鍋爐水質》。
全膜法生產工藝 益民品牌 十年老廠值得信賴 *益民水處理。在過去的三年里，益民水處理與深圳，東莞，惠州，珠海等珠三角、長三角多家環保能源公司，北京多家電力能源環保公司，熱電能源公司，合作完成了50多個化學水處理系統設備
【2*30噸/時EDI電化水處理系統除鹽水系統設備有案例 】工程案例
青島捷能發電設備成套有限公司余熱發電工程化學水處理設備改良型的反滲透+EDI連續電除鹽裝置鍋爐補給水
陽江市瑞恩環保能源有限公司傳統型的離子交換混床鍋爐軟化水
湖南湘潭電廠化水車間 傳統型的反滲透+混床除鹽裝置鍋爐補給水
廣州長江印染有限公司 傳統型的反滲透+混床除鹽裝置鍋爐補給水
湖南株洲智誠化工有限公司 傳統型的反滲透+混床除鹽裝置鍋爐補給水
四川合邦化工有限公司 傳統型的反滲透+混床除鹽裝置鍋爐補給水
亞洲硅業(青海)有限公司 改良型的反滲透+EDI連續電除鹽裝置鍋爐補給水
廣州天賜高新材料股份有限公司 改良型的反滲透+EDI連續電除鹽裝置鍋爐補給水
明天納米科技有限公司 改良型的反滲透+EDI連續電除鹽裝置鍋爐補給水
江西百通能源有限公司 傳統型的反滲透+混床除鹽裝置鍋爐補給水
東臺蘇中環保熱電有限公司 傳統型的反滲透+混床除鹽裝置鍋爐補給水
東莞東興火力發電廠 傳統型的反滲透+混床除鹽裝置鍋爐補給水
孟加拉吉大電廠 改良型的反滲透+EDI連續電除鹽裝置鍋爐補給水
海南紙廠 改良型的反滲透+EDI連續電除鹽裝置鍋爐補給水
惠州大亞灣石化動力熱力有限公司 改良型的反滲透+EDI連續電除鹽裝置鍋爐補給水
廣州市奧吉斯新材料有限公司 傳統型的反滲透+混床除鹽裝置鍋爐補給水
濟南眾大能源環保科技有限公司 傳統型的反滲透+混床除鹽裝置鍋爐補給水
福建龍凈環保股份有限公司 傳統型的反滲透+混床除鹽裝置鍋爐補給水
廣西迪森電力公司 改良型的反滲透+EDI連續電除鹽裝置鍋爐補給水
格瑞熱能設備服務有限公司 傳統型的反滲透+混床除鹽裝置鍋爐軟化水
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飛磁電子材料(東莞)有限公司 工業循環冷水穩定處理設備
四川樂山熱電鍋爐輔機設備有限公司 改良型的反滲透+EDI連續電除鹽裝置鍋爐補給水
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【2*30噸/時EDI電化水處理系統除鹽水系統設備】參數規格
低壓、中壓、高壓和超高壓鍋爐是由鍋爐產生蒸汽的壓力大小不同而劃分的。按照表壓力分等級如下：
低壓鍋爐：＜2.45Mpa(＜25kgf/cm2);
中壓鍋爐：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);
高壓鍋爐：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);
超高壓鍋爐：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);
亞臨界鍋爐：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);
高臨界鍋爐：＞22.45Mpa(＞229kgf/cm2);
由于鍋爐的工作壓力不同，對于水質要求以及控制方法上也有不同。工作壓力越高的鍋爐，對水質的要求也越高，控制也越嚴。水質控制的目的是防上鍋爐及其附屬水、汽系統中的結垢和腐蝕，確保蒸汽質量，汽輪機的安全運行，并在保證上述條件下，減少鍋爐的排污損失，提高經濟效益。低壓鍋爐可以在爐內水處理，但目前一般是采用爐外水處理的方式以軟化水作為補給水;中壓鍋爐及部分高壓鍋爐，通常采用脫堿、除硅、除鹽和鈉離子交換(中壓鍋爐)后的軟化水作為補充水。而在爐內主要采用磷酸鹽處理。對于高壓及亞臨界汽包鍋爐，現在一般都是用化學除鹽水補給，而在爐內采用磷酸鹽處理或是揮發性處理。對于直流鍋爐必須采用揮發性處理。此外，對給水處理中的溶解氧、爐水的含鹽量、SiO2和pH值的調節等，也因鍋爐壓力的提高而要求更嚴。
2×18t/h除鹽水系統
