滄州脫硫吸收塔除霧器換生產廠的功能是把在噴霧吸收過程中，煙氣夾帶的霧粒、漿液滴捕集下來。除霧器的效率不僅與它身的結構有關而且與霧粒的重度和粒徑有關，噴嘴霧化粒徑與吸收液黏度、噴霧爪力和噴嘴結構有關。把除霧器性能和霧粒直徑配好，才能取得好的除霧效果。
滄州脫硫吸收塔除霧器換生產廠原理
當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而提了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過會造成二次帶水，從而降除霧效率。通常將通過除霧器斷面的zui且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題容易。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。
的主要性能及參數：
（1）除霧效率。指除霧器在時問內捕集到的液滴與進入除霧器液滴的比值。除霧效率是考核除霧器性能的影響除霧效率的因素多，主要包括煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
除霧器布置形式通常有：水平型、字型、V字型、組合型等脫硫吸收塔中多采用字型布置，V字型布置或組合型布置（如菱形、X型）。吸收塔水平上采用水平型。
布置形式
布置形式
（2）系統壓力降。指煙氣通過除霧器通道時所產生的壓力損失，系統壓力降大，能耗就。除霧系統壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片問距及煙氣帶水負荷等因素有關。當除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提，所以通過壓力降的變化有助于把握系統的狀行狀態，及時發現問題并進行處理。
（3）煙氣流速。通過除霧器斷面的煙氣流速過或過都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過易造成煙氣二次帶水，從而降除霧效率，同時流速系統阻力大，能耗。通過除霧器斷面的流速過，不利于氣液分離，同樣不利于提除霧效率。此外，的流速，吸收塔斷面尺寸就會加大。也隨之增加。煙氣流速應接近于臨界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式，塔內流速一般不超過4m/s。
（4）除霧器葉片間距。除霧器葉片間距的選取對除霧效率，維持除霧系統穩定運行關。葉片間距大，除霧效率，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，zui終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣征（流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等）、吸收劑利用率、葉片結構等因素進行選取。
