酸霧凈化塔供應 技術特點
1、 動力波洗滌是通過設計適當的洗滌器喉管，來控制煙氣在管內的速度，使煙氣與洗滌液在喉管內形成一個泡沫區，在泡沫區內氣液充分接觸，強烈的湍動使混合強化并使接觸面更新，從而獲得*的反應效率。
2、安裝靈活：動力波脫硫塔根據現場需要，可水平安裝，也可豎直安裝。
3、洗滌液選擇面廣：在除塵脫硫工程中，脫硫劑可以選擇石灰/石灰乳;石灰石;燒堿溶液;氧化鎂/氫氧化鎂溶液;純堿溶液;氨水溶液;及其他堿性廢物如電石渣等，由于動力波的特點不結垢，不堵塞的特點，這樣可以因地制宜，選擇當地便宜且運輸方便的洗滌劑。
4、噴嘴無堵塞無須維護，運行安全可靠;
5、運行阻力可調節;
6、適用玻璃鋼、高分子塑料、不銹鋼或鋼板涂防腐材料制造，耐腐蝕壽命長;
7、結構緊湊占地省，操作簡便，外型美觀;
8、動力波洗滌除塵脫硫脫水一體化裝置該工藝優點：
a)一次性投資少：工程投資僅為原脫硫裝置投資費用的35%-70%;
b) 運行費用低：運行比原脫硫裝置運行費用降低30%-50%;
c)動力波洗滌脫硫效率高，高效的湍流吸收，降低了對噴嘴的霧化要求，減少了噴嘴的堵塞，延長噴嘴使用壽命;
d)脫硫塔可根據現場空間任意設計形狀(彎曲、拐彎均可);
e)脫硫效率高達95%以上;
f) 本工藝的設計阻力控制在1000-2000pa，符合燃煤鍋爐引風機風壓富裕量10%-20%的要求。
酸霧凈化塔供應 適用范圍
燃煤電廠及各種爐窖、鑄造等行業的酸洗廢氣等所有鍋爐爐型
硫酸工業、磷肥生產及廢酸回收工程。
動力波洗滌塔：急冷、洗滌、除塵、吸收、凈化及脫水的一體化裝置，是我公司參考技術，結合國內實際工況研究優化而成的，為目前國內一體化設備中、*的裝置。動力波工藝包括了在一個塔內實現氣體急冷(氣體從400℃降至70℃)、酸性氣體吸收與凈化、粉塵洗滌脫除以及塔內氧化、脫水除霧五個過程，其中前三者，即氣體急冷，酸性氣體吸收，粉塵脫除是在動力波逆噴管形成的泡沫區內同時完成的，而氧化是通過鼓入氧化空氣經塔底分布管將亞鹽氧化回收產品，潔凈氣體經脫水除霧后排出塔外達標排放，從而在一個塔內完成多個工藝過程，不需增加后續設備，從而簡化流程、工藝控制，減少操作維護，節約投資。特別是對于目前冶煉行業的實際情況，沒有預留足夠的空間來建設尾氣處理裝置，動力波工藝一塔多用，占地空間少，對改造或新建的燒結、窯爐的尾氣治理同樣更加適用。
操作
1、啟動前準備事項：
①檢查循環槽液位，當液位低于標記時立即補充，同時調節循環液濃度；
2、啟動步驟：
①開啟電源總控制系統；
②開啟循環泵浦，啟動約60秒后，風機啟動；
3、正常運轉檢查事項
①檢查風機是否運轉正常，風機開啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態在60-80℃為正常運轉；
②檢查風車有無異常磨擦聲，手感風車外殼無明顯振動；
③檢查循環泵是否正常運轉，是否漏水；噴頭噴水是否正常；
④檢查各閥是否在正確開關位置；
⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內之沉積物；
⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經常清除藥箱中的雜質，防止堵塞吸入口；
⑦嚴格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導致塔體內填料支架的倒塌和水箱的嚴重損壞。
4、停機注意事項
① 檢查各設備工作正常與否，并提出設備在停機時的保養注意事項；
② 停機后應對加藥箱中的藥液進行補充，FRP風機軸承座換油或補足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作；
③ 檢查各進出水閥門是否在正常工作狀態下，并開閉靈活有效；
④ 停機前檢查電控箱各指示燈應呈開啟狀態，綠燈亮。
５、停機步驟：
①關閉自動補水閥門；
②打開塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3
④關閉循環水泵；
⑤放水約10-20分鐘，確認水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關閉FRP風機；
⑤ 關閉系統電源。
