各部位平臺、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。
3、所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有扭曲。
4、檢查下灰管暢通，無泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測點安裝良好。
5、灰斗料位計安裝正確,灰位指示與實際相符。
6、本體、煙道和脈沖罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風口關閉。
7、本體和煙道中沒有遺留工具和其他材料。
8、除塵器進出口提升閥、旁路閥關。
9、檢查脈沖計時系統正常，但*啟動時應隔離。
10、檢查噴粉風機、空氣壓縮機等各轉機潤滑油位正常，所有轉動機械備用狀態。 1、啟動空氣壓縮風機，風機運轉正常，調整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。
2、除塵器煙氣進口溫度120～180℃
3、鍋爐撤油投煤穩定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。
4、確認除塵器旁路門關閉嚴密，各除塵室出入口擋板門開關靈活。
5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統，啟動灰庫上小除塵器。
6、啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱裝置。
7、壓縮空氣至清灰系統壓力、品質合格。
8、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油內無積油積水。 1、*啟動是關鍵的，因為布袋是干凈的，沒有保護性粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒或或其他物質粘附。啟動時的煙氣含有相當數量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不*，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結溫度，因此，在還沒有達到穩定操作溫度時盡可能地保護濾料是很關鍵，預噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層來防止由于水汽而導致堵塞，在預噴涂的過程中，鍋爐必須離線。
需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗證過的預噴涂材料：
75%小于20μm
50%小于15μm
25%小于5μm
2、打開進風口手動調節閥。
3、開始對除塵器預噴涂，先打開每個室的出風提升閥。
4、在預噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應該全部關掉，防止對濾袋清灰。
5、在其進風控制閥關閉的情況下開動引風機，當風機工作到大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%～40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量（每個室18000m3/h）來防止預噴涂材料掉下來落進灰斗。
6、將預噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內的預噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。.
7、持續向除塵器內注入預噴涂材料，直到每個室壓力降達到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴涂造成的，而不是風量的增加。
8、預噴涂結束，停止卡車鼓風系統，取下預噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰.
9、預噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統了。燃料的燃燒應該在預噴涂后的48小時內開始，除塵器的預噴涂大致需要一個小時。 1、鍋爐啟動撤油投煤穩定燃燒后通知除灰值班員。
2、除灰值班員將布袋除塵器各擋板門逐一打開投運，關閉旁路
系統，除塵器系統投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調整。
3、鍋爐啟動及事故情況下當負荷小于30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大于30%額定負荷時投入全部除塵室工作。
4、在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而，自動清灰模式將自動延后，在穩定操作前不能清灰，此時的清灰模式采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋前后壓差達1200Pa時，脈沖清灰系統投入運行。
5、全面檢查除塵器設備，確認旁路門關閉嚴密，系統工作正常，參數在規定范圍。
6、除灰系統工作正常。 1、當鍋爐負荷小于30%額定負荷集控人員應通知除塵器值班 員，此時清灰應調整為緩慢清 灰方式。
2、當鍋爐須投油助燃時集控人員應通知除塵器值班員，除塵系統倒旁路運行。
3、鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應密切監視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統運行，關閉除塵器進出口擋板。若鍋爐或除塵器發生事故時摁“緊急按鈕”倒旁路運行（摁“緊急按鈕”后，旁路提升閥自動打開，待旁路閥全開或旁路開50秒后，開始關三個除塵室的進出口擋板，除塵器退出運行）。
4、在故障情況下，當鍋爐投油助燃時，手動停止清灰系統，若 鍋爐故障暫時無法恢復時 除塵器應倒旁路系統運行。
5、停爐后爐膛密閉冷卻時，要求將布袋除塵器出入口擋板門全部關閉，旁路門關閉。
6、活動灰斗攪拌器，保證灰斗內積灰全部排清，除塵器停用后 除灰系統運行1小時后停止。
7、投入灰斗電加熱裝置。
8、鍋爐停爐后，必須保持引風機繼續運行。在除塵系統空載的情況下，繼續噴吹清灰系統2個周期循環，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進卸灰斗，避免濾袋變硬而導致糊袋現象。
