磚廠脫硫塔、磚廠煙氣脫硫塔、磚廠煙氣脫硫除塵器、烘二燒隧道磚窯煙氣脫硫塔、隧道磚窯脫硫除塵器、防腐磚廠脫硫塔、烘二燒隧道窯煙氣脫硫工程、磚窯脫硫塔、煤矸石煙氣除塵脫硫塔。
設備阻力：＜800pa
入口溫度：280℃
脫硫效率可達98%以上
使用壽命≥15年
脫硫塔工藝原理：
磚廠濕法玻璃鋼脫硫除塵器，運用了基于多相紊流強傳質機理而研制的一種濕法脫硫除塵技術，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵想結合為一體，將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經特制的旋流板器被加速，噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫中和液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進入沸騰反應層，煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲和吸收，由于霧化的液粒產生大量界面，因而單位液量捕集和吸收粉塵和有害氣體的效率高；達標凈化后的煙氣經脫水器、引風機、煙囪排放到大氣中。技術指標：脫硫效率（％） ≥99， 除塵效率（％） ≥98 林格曼黑度（級） ≤1液氣比（L/m3) 0.8～1.5系統阻力(Pa) ＜800技術特點脫硫除塵一體化，結構緊湊，設備占地面積小，投資費用低；脫硫劑可采用純堿－氧化鈣、沖渣水－氧化鎂、沖渣水－石灰或其它堿性廢水； 系統操作簡單、運行穩定、維護方便；耐腐蝕.適應能力強，適應于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐，磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫，也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐，重油燃料鍋爐煙氣，廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。 適應范圍 濕法脫硫除塵器適用于各行業燃煤鍋爐。
玻璃鋼脫硫除塵器工作原理脫硫是控制二氧化硫排放的技術，脫硫除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
脫硫除塵器特點：
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計*，采用制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥99%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、*，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理*，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤600Pa，系統阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性*。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
脫硫除塵器操作規程
1、設備運行前檢查閥門、循環泵是否正常。
2、啟動循環水泵至溢流罐有水流入沉淀池后方可啟動引風機。
3、根據鍋爐運行情況及時調節設備供水量。
4、設備啟動后有專人觀察沉淀池水位，并隨時觀察PH值，保證循環PH值在8-10之間。
5、鍋爐停運的同時應對除塵器內部進行全面檢查保養，檢查供水管線是否有堵塞，打開出灰閥門*清除積灰。
6、循環水泵系列每周排放部分循環水，并補充工業用水。
7、積渣及時清除，保證出水水質澄清。
脫硫除塵器用戶須知
1、一般除塵器產品不應是現成品供應，請根據有關數據資料，便于為用戶設計適應滿意的設備及配套裝置。
1）鍋爐、排煙量、排煙溫度、燃煤含硫量及灰份。
2）鍋爐尾部煙道出口尺寸、標高。
3）引風機型型號、、機室相關布置尺寸。
4）當地大氣排放標準級別及排灰、除灰的設計要求。
5）工業用水的壓力、水源狀況。
6）有關操作維護平臺的意見。
2、安裝注意事項：
1）安裝地腳需找平，使除塵器保持水平狀態。
2）地腳板與基礎預埋鐵間斷焊牢。
3）整體安裝完成后，投運前須打開入空門，檢查內部裝置和防磨層狀況有否松動脫落，有否雜物并即時消除。
4）排灰機應試運不少于24小時。
5）投運前開動風機，檢查殼體法蘭及各孔門的嚴密情況。如有漏風應及時消除
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