氣浮機安裝工藝：
氣浮機設備在按要求安裝完畢后，應按以下要求和步驟進行操作調試。
1、將所有設備和管路清掃干凈，不能遺落任何異物，檢查聯接部位是否松動，轉動部位的潤滑油注入情況。
2、檢查電源線路并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機轉向是否正確有無雜音及發熱現象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉向是否正確。點動浮渣收集減速機觀察其轉向是否正確，是否有碰撞和不平穩現象，有則及時消除。
3、開啟溶藥機電源開關，根據藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000；絮凝劑PAC溶液濃度為5%）進行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入（調節計量加藥泵至相應刻度，具體需試驗確定）
4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調節計量加藥泵至相應刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調節計量加藥泵至相應刻度。
5、清水調試：
5.1、關閉排空管路閥門，排泥管閥門，清水管閥門(通向原水池和清水池的兩個閥門)，加藥口處閥門；
5.2、其它閥門均開啟；
5.3將主機內注滿清水；(用自來水管)
5.4、觀察池體和相應管路是否有滲漏現象。
5.5、接通主機電源，使其轉動；
5.6、打開空壓機，開、停壓力范圍為5-7kg/cm2。
5.7、開溶氣水泵。
5.8、接通溶氣設備的氣源，將減壓閥壓力調至5kg/cm2，調節流量計的進氣量(二個數值相等)，待池體中水變成乳白色為止。
5.9、根據池內水位高低，可相應補充一些清水。
6、污水試車：
6.1、將待處理的污水接入到原水池(水位不能超過水位上限)。 6.2、打開加藥口處閥門，開加藥泵。
6.3開原水泵，調節泵前、后閥門，同時打開并調節清水出水管通向原水池的閥門，使池內水穩定在設計的高度。
6.4、調節主機溢流堰水位，清除浮渣到位。
6.5、待進入池體內的原水全都是污水后，測試主機出水效果，在出水狀態下，從原水進水管的取樣點上取樣，測試進水水質、出水水質、加藥量等數據一并寫入調試報告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量少，且均能滿足出水水質要求，每次間隔不少于30分鐘。
6.6、打開清水出水管通向清水池的閥門，關閉清水出水管通向原水池的閥門。
6.7、觀察溶藥機溶藥情況，隨時攪拌并儲備藥液。
7、停車操作：
7.1、關機順序： 加藥泵――空壓機――溶氣水泵――原水泵――刮渣電機。
7.2、如果是長時間停車，需打開主機的排空閥門，用清水沖冼干凈。
8、電氣說明：
8.1、概況：本機械采用50Hz、380V電源，控制部分電壓為AC220V。
8.2、操作方法：本套設備只有手動操作方法，操作如下：按下相應設備的啟動按鈕，則對應的交流接觸器得電并自鎖，對應的電機開始運行，當要停止電機時，按下相應的停止按鈕即可。
8.3、其它：如出現緊急情況需要中途停止運行時，可按下SB1急停鈕，此時所有輸出回路斷開，設備停止運行，情況處理完畢使急停鈕復位，設備可重新啟動。設備在運行時，相應的指示燈亮。如果電機過載，相應熱繼電器動作，待處理完故障后將熱繼電器手動復位。
9、維護保養：
9.1、加油
9.1.1、減速機，空壓機均按用戶要求定期加油。
9.1.2、帶座軸承均每三個月加潤滑脂一次。
9.2.3、設備每年檢修一次，在設備停機時，所有管道包括清水管均應檢查積存的污垢，并及時清理，溶氣管應通過兩端法蘭檢查內部的損壞，腐蝕情況。
氣浮機安裝工藝特點:
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣，石墨污水處理平流氣浮，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取的很好的效果。
