蛋白污泥烘干機工作原理：
將原料從進料口連續定量加入機內，由中空槳葉輸送至出料口并排出機外。物料在輸送過程中，在中空槳葉攪拌、混合與分散的同時受到來自中空槳葉和夾套雙重加熱作用，從而實現對物料的干燥、蒸發。熱載體可采用導熱油、蒸汽、水等，熱載體直接進入外殼夾套內和旋轉的中空槳葉軸內，單位體積的傳熱面積較大，熱效率高。該機可連續操作，也可間歇操作；可常壓操作，也可對熱敏性物料進行真空干燥，并回收溶劑；可加熱蒸發，也可冷卻結晶；可作為二級干燥中的預干燥，也可用作蒸發、濃縮過程的結晶、干燥操作。
蛋白污泥烘干機可以連續操作，也可間歇操作。由于楔形槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，保證了工藝的穩定性。熱介質可以是水蒸氣，也可以是導熱油、熱水等，溫度從零下40度至300度，既可以處理熱敏性物料，又可以處理需高溫處理的物料。該機可用于對面粉等食品進行滅菌處理，避免長時間加熱改變物料品質。
槳葉干燥機是常用的干燥和糊狀，冷卻物料顆粒形式，粉末狀或漿通過金屬葉片進行熱態。該機的功能可以設置為干燥、加熱、冷卻、滅菌或低溫燃燒。通過加熱熱葉片通過行為方式是一種高效率的方式可以自我清潔干燥時機器不在工作時間。
是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。
間接加熱用蒸汽或熱流體（油），這提供了高能源效率和較低的廢氣量。高達750°傳熱介質可以用。熱掃氣可以用來防止蒸氣空間或干燥機的下游冷凝。低濕度干燥或10ppm或更低的殘留溶劑水平需要均勻加熱和停留時間。
空心槳葉干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。
設備的核心是空心軸（可分為單、雙、四根）和焊在軸上的空心攪拌槳葉。在污泥干化工藝中一般為雙軸。槳葉形狀為楔形的空心半圓，可以通加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側面呈斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新。
空心槳葉干燥機為連續運行。兩主軸配置時，旋轉方向相反。主軸轉速較低，線速度低于2 m/s。主軸、槳葉以及W形槽（包括殼體的上方高于槳葉外徑一定距離的部分）均為中空，中間通入熱流體。
空心槳葉干燥機的上部穹頂不加熱，用于開設檢查窗，連接風道、管線等。在頂蓋的中部設置抽氣口，以微負壓方式抽取蒸發的水蒸氣。
換熱方式為熱傳導，僅在抽取負壓時流入少量的環境空氣，氣體與物料運動方向為錯流。物料在干燥器內的停留時間較長。工藝環路為開環，不再將處理過的廢氣返回。
由于主軸為轉動部件，其本身還是換熱面，為密封及機械形變考慮，工藝工質的溫度均不超過200度。由于蒸汽釋放潛熱而導熱油僅釋放顯熱，對于此工藝一般選擇蒸汽工質，此時所需輸送熱流體的熱流道為小，易于布置。典型的飽和蒸汽溫度為150－200度，壓力5～7巴，高可達14巴。
石化污泥干燥機 設備特點：
1、能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg的水僅需1.2kg的水蒸汽。
2、造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4、環境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
5、操作費用低：該設備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
6、操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。
