1. 蜂窩狀沸石分子篩
蜂窩狀沸石分子篩的主要材料是天然沸石，沸石具有均勻微孔，其孔徑與一般分子大小相當，是由SiO2、Al2O3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料，其內孔體積占總體積的40-50%，比表面積300-1000 m2/g，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩定性和水熱穩定性等特點。分子孔徑在2nm以下為微孔分子篩，2-50nm為介孔分子篩(50 nm以上為大孔分子篩)，介孔分子篩具有*的比表面積、規則有序的孔道結構、狹窄的孔徑分布、孔徑大小連續可調等特點，使得它在很多微孔分子篩難以完成的大分子的吸附、分離，及催化反應中發揮重要作用。介孔分子篩一般可分為硅系和非硅系兩大類，硅系介孔分子篩孔徑分布狹窄，孔道結構規則，并且技術成熟，研究頗多。硅系介孔分子篩可用催化，分離提純，藥物包埋緩釋，氣體傳感等領域。非硅系介孔分子篩主要包括過渡金屬氧化物、磷酸鹽和硫化物等。廣泛應用于有機廢氣吸附、催化劑負載、酸催化、氧化催化等領域。目前公司生產的是微孔及介孔蜂窩狀分子篩。
2、蜂窩狀沸石分子篩工作原理
2.1 依靠自身*的空隙結構
沸石的孔徑大小整齊均勻、內部空隙結構發達、比表面積大、吸附能力強，含有大量肉眼看不到的孔徑，1克沸石材料中的孔徑，將其展開后比表面積可高達500-1000m2，特殊用途的更高。
2.2 分子之間相互吸附的作用也叫“凡德瓦引力”。雖然分子運動速度受溫度和材質等原因的影響，但它在微環境下始終是不停運動的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當一個分子被沸石內孔捕捉到內孔容中后，會導致更多分子不斷被吸入，知道沸石吸附飽和為止。
2.3 物理吸附
主要發生在沸石去除液相和氣相中雜質的過程中.沸石的多孔結構提供了大量的比表面積,從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的.由于分子相互吸附的作用,沸石孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力, 就象磁力一樣，從而達到將介質中的雜質吸引到孔徑中的目的。
2.4 化學吸附
除了物理吸附之外,化學反應也經常發生在沸石的表面.在其表面含有少量的化學結合、功能團形式的氧和氫,這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被吸附的物質發生化學反應,從而與被吸附物質結合聚集到沸石的內部及表面。
3. 設備吸附工作原理
內裝沸石分子篩吸附劑及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置*個主循環的主要部件及核心工序，分子篩采用一定方式堆放裝填，達到更換極方便快捷。
采用新型吸附材料－蜂窩狀沸石分子篩，具有熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等優勢，在大風量低濃度的有機廢氣處理中擁有優良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表面積大，流體阻力小等優點。含有機物的廢氣經風機的作用，經分子篩吸附層，有害物質被分子篩吸附在其本身內部，潔凈氣被排出；經一段時間后，分子篩吸附劑達到飽和時，此時通過各個閥門切換后，啟動催化燃燒裝置，催化燃燒裝置將熱空氣*地送入分子篩吸附床，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從分子篩內揮發出來，通過管道循環進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。再利用釋放出的能量再進入吸附床脫附。循環進行分子篩得到了再生，有機物得到分解處理，無二次污染產生。
4.蜂窩狀分子篩的特點
< >吸附能力強；可循環使用，壽命長；耐高溫（>600℃），脫附快，且無悶燃風險；耐高濕度。在90%的濕度下仍可吸附；無固廢產生，較活性炭大為環保經濟；沸石粉量遠大于濃縮轉輪，可吸附很長時間再脫附。 蜂窩狀沸石分子篩技術指標
| 性能 | DL-SH-1（微孔） | DL-SH-2（介孔） |
| 外形尺寸（mm） | 100*100*100 | 100*100*100 |
| 孔數(cm-2) | 16 | 16 |
| 孔壁厚（mm） | 0.6 | 0.6 |
| 縱向耐奪強度（Mpa） | 0.8 | 0.9 |
| 橫向耐奪強度（Mpa） | 0.32 | 0.4 |
| 密度（g/cm3） | 0.45 | 0.44 |
| 比表面積（m2/g） | ＞900 | ＞900 |
| 去除率（%） | ＞90% | ＞90% |
| 軟化點（℃） | ＞900 | ＞900 |
蜂窩沸石和活性炭的性能比較
| 性能 | 蜂窩沸石固定床 | 蜂窩活性炭 |
| 抗壓強度 | 10MPa | 0.8MPa |
| 可耐溫性 | 600℃ | 200℃ |
| 吸附濕度 | <90% | <60% |
| 吸附風速 | 1~2m/s | 0.5~1m/s |
| 脫附溫度 | 180-250℃ | <120℃ |
| 脫附時間 | <2h | >4h |
| 使用壽命 | 7~10年 | 數月 |
| 悶燃風險 | 無 | 較常見 |
| 可有固廢 | 無 | 大量 |
沸石吸附濃縮+催化燃燒法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點。廢氣經管道匯集混合后的總風量送入蜂窩狀沸石吸附床，濃縮后的廢氣送入催化焚燒爐裂解；裂解產生的熱量又可以進行脫附。
固定式沸石床由蜂窩沸石及外箱體組成，沸石材料在吸附了一定量的VOCs分子后，開啟催化床（車間不作業的時候脫附）；通過高溫吹掃來去除吸附的有機物，使吸附材料得到再生，同時脫附氣流中的VOCs濃度升高，起到濃縮VOCs的效果；每床每次脫附約需要2小時。待吸附單元自行降溫至適合進行吸附工作的狀態。本產品集成了固定式沸石床，切換閥門，脫附氣流等其他部件，在合適的時間下可以保證VOCs得到連續，高效，自動的處理。
催化燃燒法：
它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：
將吸附箱中濃縮的有機氣體源通過引風機作用送入催化凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它*燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。
