LJ-QW長軸液下消火氣壓變頻給水設備泵站
LJ-QW長軸液下消火氣壓變頻給水設備泵站
消火氣壓給水設備泵站由水泵機組、氣壓罐及附件、管道閥門及附件、測控儀表、電控柜等組成。水泵組選用軸流深井泵（消火泵供水流量 20L/s）,氣壓罐采用隔膜式氣壓罐。
一、變頻給水設備泵站工作原理：
消火氣壓給水設備泵站具有的多功能編制控制、消火泵定時軟起動巡檢等功能，可接收多種消火信號并可以和中控室聯網。變頻給水設備站工作集成了齊全的故障保護、功能，具有消火泵自動定期巡檢功能，可接受和處理各種消火信號以及發出各種運行工況信號。
泵站采用臨時高壓消火系統和常高壓消火系統相結合，臨時高壓消火系統主要向副廠房和室外消火，廠內設置一套消火氣壓給水設備。消火水源取自消火水池，經消火氣壓給水設備加壓后供給泵站消火栓系統，消火水池布置于進水平臺（進水池頂部）。常高壓消火系統主要向主泵房消火管供水，消火水池經消火管自流至主泵房消火栓系統。
泵站內電氣配電裝置屬于A·E類火災，受火災系統設備安裝影響，當接到火災信號時，火勢可能已經蔓延出來。運行人員到達火災現場采用水消火或手提式（推車式）化學滅火器進行撲救，兩種方式都有延時性，對撲滅初生火災能力降低。因此，配電裝置滅火設施*采用火探管式感溫自啟動滅火裝置。
二、消火氣壓變頻給水設備泵站組成部分詳解
1、水泵機組
泵結構
泵殼采用鑄鐵、鑄鋼、鑄銅等鑄造合金.軸承采用至少為不銹鋼或相當的抗腐蝕性材料；或者軸使用碳鋼材料，但在填料盒及泵體過流流道處采用抗腐蝕性材料的軸套。葉輪、葉輪密封環、填料壓蓋、機械密封蓋、水軸承套、密封壓蓋、壓葉輪螺母盒放水旋塞等配件采用抗腐蝕性材料。
結構性能：
軸流深井泵優先采用無需潤滑水結構，其結構采用經實踐證明可行的成熟結構。泵與驅動機采用彈性聯軸器連接，聯軸器能傳遞工作條件下的大轉矩和承受泵頻繁起動的沖擊。泵軸封采用機械密封時，能經受住給定的工作條件；機械密封的水壓試驗壓力不得超過極限密封壓力。軸承容許的轉子軸向位移不得對機械密封的性能產生有害的影響。泵軸上設擋水圈，可防止輸送的介質進入軸承。填料位置的軸段用軸大來保護，并可靠地固定在軸上。當采用軸套保護軸時，軸套伸到填料或機械密封蓋之外。消火泵體上鑄出旋轉方向的箭頭。葉輪加以固定以防止其按方向旋轉時沿周向和軸向移動。設有泵軸密封圈，適合額定的工作條件和環境溫度下的水壓試驗條件，并在結構上加以，防止擠出。
泵體上設計有泄水孔、灌水孔，進、出口法蘭上有測壓孔，孔的封堵可承受大工作壓力且可拆卸；泵體內鑲有可更換的密封環。軸流深井泵電機配有特殊材質的止逆盤，以防電機倒轉。承壓體厚度適當，使之能在工作溫度下經受大的工作壓力和頻繁起動的沖擊。
2、原動機
原動機為電動機，與泵成套供貨。原動機及其額定功率與泵的性能、運行方式及所輸送的介質特性相適。電動機按GB755標準進行高海拔修正。
3、氣壓水罐及輔件
采用隔膜式氣壓罐，一次充氣保證*使用。氣壓水罐的設計、材料、制造、檢驗與驗收符合GB150的有關規定。氣壓水罐出水口公稱直徑按流量計算確定。5）氣壓水罐安裝壓力顯示和控制儀表。
4、管道閥門及附件
吸水管道
1）除軸流深井泵外，泵組吸水管道處安裝真空壓力表。真空壓力表宜為-0.10MPa~0.70MPa。
2）進水管上設置明桿閘閥或帶自鎖裝置的蝶閥，但當設置暗桿閥門時設有開啟刻度和標志；當管徑超過DN300時，宜設置電動閥門；
3）吸水管的流速滿足《消火給水及消火栓系統技術規范》（GB 50974-2014）第5.1.13條規定。
出水管道
1）泵組出水管道處安裝壓力表。壓力表大量程不低于其設計工作壓力的2倍，且不低于1.60MPa。
2）進水管上設置明桿閘閥或帶自鎖裝置的蝶閥；當管徑超過DN300時，宜設置電動閥門；
3）出水管的流速滿足《消火給水及消火栓系統技術規范》（GB 50974-2014）第5.1.13條規定。
4）設備出水主干管道設置消火壓力控制儀表取壓口。
氣壓水罐出水管道
1）氣壓水罐出水口安裝檢修閥門。
2）氣壓水罐出水口設防止消火用水倒流進罐的措施。
泄壓閥
設備的出水主干管道上設置泄壓閥
控制儀表
氣壓給水設備需配置壓力控制儀表（如壓力傳感器、遠傳壓力表、電接點壓力表）、壓力開關、水流指示器等控制類儀表）設備控制柜具有雙路電源入口，雙路電源能自動及手動切換。
2）柜體為框架結構，外形尺寸符合GB/T3047.1的要求；設備控制柜防護等級不低于IP55。
3）柜體表面平整，涂層美觀、顏色均勻*、不有起泡、裂紋和流痕等現象。柜門內側設置隨機技術文件存放處，柜體內設置照明設施和自動防潮裝置。柜門開啟角度不小于150°，且開啟靈活。
4)柜體上的指示燈和操作器的顏色編碼符合《人機界面標志標識的基本規則 指示器和操作器件的編碼規則》（GB/T4025-2010）的規定。柜中所用導體顏色或數字標識符合《人機界面標志標識的基本規則 導體顏色或字母數字標識》（GB 7947-2010）的規定。
5）控制柜能顯示消火水泵和穩壓泵的運行狀態；能顯示消火水池、高位消火水箱等水源的高水位、低水位信號，以及正常水位。
6）控制柜有顯示消火水泵工作狀態和故障狀態的輸出端子及遠程控制消火水泵啟動的輸入端子?？刂乒窬哂凶赃\巡檢可調、顯示巡檢狀態和信號等功能，且對話界面有漢語語言，圖標便于識別和操作。
8）控制柜具有防觸電保護措施。
9）控制柜內的消火泵、穩壓泵就地強制啟泵按鈕，有保護裝置。
控制功能
1）氣壓給水設備的雙路電源切換時間不大于2s；
2）設備具備手動和自動啟動等啟動方式；
3）火災時消火水泵工頻運行，消火水泵工頻直接啟動；當功率較大時，宜采用星三角和自耦降壓變壓器啟動，不宜采用有源器件啟動。
5）消火泵具備自動啟動、手動啟動和遠距離操作啟動三種啟動方式。消火泵不設置自動停泵的控制功能。
技術及結構要求
1）消火栓箱由箱體、進水管、出水管、消火栓、消火水帶、水噴、消火軟管卷盤（如需）等組成。
3）栓箱內配置的消火器材按規定裝配完畢后，箱體端正，不得有歪斜翹曲等現象。各表面凹凸不平等加工及磕碰痕跡。
4）焊縫或焊點平整均勻、牢固，無燒窗、瘤等。
6、消火箱體
外觀尺寸
箱體的長邊、短邊、厚度尺寸要求符合《消火栓箱》（GB 14561-2003）的規定。
箱門與框之間的間隙均勻平直，大間隙不超過2mm；箱門的開啟輕便靈活無卡阻現象。關閉到位后與四周框面平齊，其不平的大允差為2.0mm。
箱體
箱體采用不小于1.2mm的薄鋼板或鋁合金材料制作。箱體的長邊、短邊、厚度尺寸及箱體剛度要求符合《消火栓箱》（GB 14561-2003）的規定。
箱門
箱門材料可根據消火工程特點，結合室內建筑裝飾要求確定。鑲玻璃的箱門玻璃厚度不得小于4.0mm。
栓箱設置門鎖或箱門關緊裝置。設置門鎖的栓箱，除箱門安裝玻璃者以及能被擊碎的透明材料外，均設置箱門緊急開啟的手動機構，保證在沒有鑰匙的情況下開啟靈活、可靠。
箱門開啟角度不得小于160°，箱門開啟輕便靈活，無卡阻現象。開啟拉力不得大于50N。
門鎖：要求表面光潔無銹蝕，開啟、關閉靈活。
防腐
箱體內外表面作防腐蝕處理，進行涂漆防腐處理的箱體，其涂層均勻*，平整光亮，明裝式栓箱的箱體外表及其它形式栓箱的外露部位涂層色澤美觀，不得有流痕、氣泡、剝落等；
7、消火水帶
水帶安置：
(1) 掛置式栓箱，相鄰兩梳齒的空隙大于20mm，掛置水帶后掛架橫臂不得變形。
(2)盤卷式栓箱，水帶盤從掛臂上取出無卡阻。
(3)托架式栓箱，水帶托架轉動靈活，水帶從托架中拉出無卡阻。
4)長度公差：標準長度為25m，極限偏差為+0.3m。
5)水帶托架：水帶托架進行耐腐蝕處理。
性能要求：
水帶的織物層編織的均勻，表面整潔；無跳雙經、斷雙經、跳緯及劃傷。水帶襯里（或覆蓋層）的厚度均勻，表面光滑平整、無折皺或。
在0.8MPa水壓下，保壓5min，水帶全長無泄漏現象。 耐壓性能：在1.2MPa水壓下，保壓5min，無滲漏；在2.4MPa水壓下，保壓5min，不。
8、消火水噴
1）水噴采用耐腐蝕或經防腐蝕處理的材料制造，以滿足相使用環境和介質的防腐要求。
2）各鑄件材料的化學成分及機械性能符合GB/T1173、GB/T1176、GB/T15115、和GB/T15116等相標準的規定。
3）操作力矩:水噴的操作力矩不大于15N.m。
3)鑄造：鑄件表面無結、裂紋及孔眼。鋁制品表面需作陽極氧化處理。
4)銘牌：水噴上牢固標有型號、規格及廠名等標記。
5)密封性能：在0.9MPa水壓下，保壓2min，噴體和各密封部位無泄露。
6)水壓強度：在1.6MPa水壓下，保壓2min，水噴無破裂和變形。
7)連接：水噴上的螺紋除與管牙接口連接部分使用圓柱管螺紋外，其余均為螺紋。
9、消火栓
1)外觀：鑄件表面無結、毛刺、裂紋和縮孔等。外部漆膜光滑、平整、色澤*，無氣泡、流痕、皺紋等，無明顯的碰、劃現象。
2)密封性能：密封部位能承受1.6MPa的水壓，保壓2min，無滲漏。 水壓強度：閥體和閥蓋能承受2.4MPa水壓，保壓2min，不得破裂和滲漏。 手輪：手輪輪緣上明顯的鑄出表示開關方向的箭頭和字樣。
3)材料：閥體、閥蓋、閥瓣等零件的材料符合國家標準要求，閥桿機械強度足夠高。
4)操作：室內消火栓閥桿升降平穩、靈活、不得有卡阻和松動現象。
5)旋轉性能：閥體能360°旋轉，且轉動靈活，旋轉閥體的大力矩不得超過10N.m。
6)標志：在閥體或閥蓋上鑄出型號、規格、商標或廠名，不得在閥體六方表面以凸出字型鑄出。
10、消火接口
1)密封性能：KN型內螺紋固定接口在1.6MPa水壓下，保壓2min，接口與相規格的接口閥蓋間無滲漏現象。水帶接口成對連接后，在1.6MPa水壓下，保壓2min，無滲漏現象。
2)水壓強度：在2.4MPa水壓下，保壓2min，無斷裂和變形。
11、消火軟管卷盤
1)性能參數：軟管內徑基本尺寸19mm，極限偏差±0.8mm，軟管長度基本尺寸20m，極限偏差±1％。
2)操作性能：搖臂能從箱體內向外作水平擺動，擺動度≥90°，擺動時無卡阻或松動，驅使擺動的力不得大于50N。消火軟管卷盤轉動的啟動力矩不得大于20N?m。
3)連接性能：消火軟管卷盤的卷盤軸與彎管、軟管與軟管盤進出口、軟管與進水控制閥、軟管與噴噴的連接牢固可靠，在0.8MPa水壓下保壓2min，不得有脫離及滲漏現象。在1.2MPa水壓下保壓2min，各零件不得產生影響正常使用的變形和損壞。
4)軟管性能：在0.8MPa壓力下，外徑的膨脹率不大于4％；在1.2MPa壓力下，不得有滲漏現象；在2.4MPa壓力下，軟管不，膨脹均勻、無局部凸起現象。
12、火災自動系統
系統構成
各泵站火災自動系統主要包括火災（含備用電源）、聯動控制設備探測器、手動火災按鈕、聲光裝置等設備。設備優先選用海灣、利達、松江、泰和安同或同等檔次以上品牌產品。本火災自動系統設有1套集中火災，并配置備用電源、聯動控制設備；每個區域根據區域內的各房間功能設置智能式感煙或感溫探測器，并根據每個區域的大小及建筑結構設置一個或以上的手動按鈕及聲光器。根據消火設施如消火泵、防排煙閥以及通風空調等設備的設置情況配置相的聯動設備。
系統基本方案
各泵站火災自動系統設計采用集中監控，在中控室設消火控制，配置集中和聯動接口設備對泵站火災進行統一管理、監視，并自動完成系統運行診斷以及火災時的消火聯動操作。
三、變頻給水設備泵站各組件的裝配、涂漆
1）所有零件經檢驗合格并進行清洗后，方可進行裝配。
2）泵裝配后，轉子轉動平衡靈活，無卡滯、摩擦。堅固體不松動。
3）設備外觀表面不允許有明顯影響產品外觀質量的和銹蝕。
4）泵裝配合格后，清潔泵，無積液，并做防銹處理。
5）設備（泵體以及各種外露的罩殼、箱體）均噴涂《漆膜顏色標準》（GB/T3181-2008）給出的R03大紅漆。
四、變頻給水設備泵站性能特點
1）可靠性：高度可靠，做到不漏報、不亂報。
4）經濟性：滿足工程的運行環境、配置合理，體現較高的性價比。
5）可擴展性：對未來的系統擴展升級有預留設計，以便消火整體工程后續擴展，以及新產品、技術的銜接、升級。
6）維護性：采用模塊化結構，智能化編址，設備便于更換、重組和裝拆。
7）性：系統可以與系統實現數字通信，可以實現或通過模塊實現對設備的信號接入或控制輸出。
