溶氣氣浮機作用原理及構造特點 氣浮機是固-液或液-液分離的一種方法。
工作原理
在高壓情況下,使水溶入大量的氣體作為工作介質(溶氣水),經過釋放系統驟然減壓釋放,形成無數微細氣泡(粒徑為20-40um),粘附于經過混凝反應后的廢水中的"礬花"上,
使絮體比重小于水的比重,從而上浮,在液面形成泡沫(氣、液、固的結合體),迅速去除水中污染物質,達到凈水效果.
50噸氣浮機設備工藝
氣浮作為一種高效、快速的固液分離技術，始于選礦。它是利用高度分散的微氣泡作為載體粘附廢水中的懸浮物，使其密度小于水而上浮到水面以實現同液分離過程。它可用于水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質中離子的分離[1]。一般來說，氣浮法處理工藝要滿足以下基本條件[2]：(1) 必須向水中提供足夠量的細微氣泡；(2) 必須使廢水中的污染物質能形成懸浮狀態；(3) 必須使氣泡與懸浮的物質產生黏附作用。有了上述這三個基本條件，才能完成氣浮處理過程，達到污染物質從水中去除的目的。
在污水、廢水處理工程中，氣浮法已經廣泛用于以下幾個方面：
(1)石油、化工及機械制造業中的含油廢水的油水分離；
(2)廢水中有用物質的回收，如造紙廢水中的紙漿纖維及填料的回收； (3)含懸浮固體相對密度接近于1的工業廢水的預處理；
(4)取代二沉池進行泥水分離，特別適用于活性污泥絮體不易沉淀或易于產生膨脹的情況；
(5)剩余污泥的濃縮。
50噸氣浮機設備
由于工業廢水和污水中一般會含有相當比例的Ca2 、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，渦凹氣浮系統運行一段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統的效率降低。 2.2污水流量對處理效果的影響
污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能取得的效果。當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統[6]。 2.3絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響
氣浮效果的好壞除了受氣浮設備性能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值有關。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響。實驗證明，對于絮凝的發生，存在一個zuijia投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用[7]。而且現采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其的pH值。當污水的pH值超過pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對氣浮分離產生相當不利的影響。因此，在運行過程中，應對進水pH值加以監測和控制。
