小型地埋式生豬屠宰污水處理設備供應商供應
小型地埋式生豬屠宰污水處理設備供應商供應----施工條件
----施工組織設計和施工方案：
設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規范，生產廠家的安裝技術資料和產品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現行有關安全技術標準和產品技術文件規定的安全技術措施及安裝方案。
現場勘察：
設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。
材料、安裝機具、勞動力準備：
工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規規定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。
根據安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
施工招標設備材料的準備、到貨：
凡標書中規定由承包方采購的設備及材料，一經中標后，立即著手開始對設備及材料生產廠家的調研工作，以質優價廉的原則確定生產廠家，并根據各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業主和監理工程師批準。
計劃安排：
根據總體工期要求及現場條件制訂總進度計劃，根據總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監理單位核準、審定。
污水處理站設備污泥處理:
1、城市污水處理產生的污泥，應采用厭氧、好氧和堆肥等方法進行穩定處理。也可采用衛生填埋方法予以妥善處置。
2、日處理能力在十萬立方米以上的污水二級處理設施產生的污泥，宜采取厭氧消化工藝進行處理，產生的沼氣應綜合利用。
3、日處理能力在十萬立方米以下的污水處理設施產生的污泥，可進行堆肥處理和綜合利用。
4、采用延時曝氣的氧化溝法、SBR法等技術的污水處理設施，污泥需達到穩定化。采用物化一級強化處理的污水處理設施，產生的污泥須進行妥善的處理和處置。
5、經過處理后的污泥，達到穩定化合無害化要求的，可農田利用;不能農田利用的污泥，應按有標準和要求進行衛生填埋處置。
運行中巡查注意事項∶
1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。
2、查加藥水泵工作情況。
3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。
4、查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。
5、查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。
6、查均質池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內是否有不利于后續工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調節并詳細記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內有無卡阻。
9、離心機可能故障及處理方法。
污泥處理系統準備：
1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護接線）
3、檢查污泥流量計、壓力表。
4、檢查沖洗水系統。(設備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、檢查離心機。（軸承潤滑系統、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）
停車和常規維護∶
1、閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
2、進料管向轉鼓注入適當的清洗液。
3、當排放液變得清潔時，關閉離心機。
4、排空轉鼓內的液體。
5、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。
6、重復操作上述過程2次。
7、關閉沖洗水。
注：⑴、在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。
⑶、清洗完畢后應保證轉鼓內沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機，應排空轉鼓內的積泥。
沖洗水泵/加藥水泵
㈠、操作規程
起動前的準備：
1、用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈活、無卡擦現象；
2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥；
3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；
起動與運行：
1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門；
2、起動電機（注意旋轉方向是否正確）；
3、待機組轉速穩定后調節出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；
4、檢查電機、軸承處溫升應≤70℃，如有異常，應及時停機并處理。
停車 ：
1、介質溫度較高時，應先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；
2、關閉吐出口閥門；
3、切斷電源；
4、關閉進口閥門；
5、如*停車應將泵內液體放盡，尤其在環境溫度低于0℃時，停車后應立即放盡液體，以防凍壞零部件。
㈡、維護規程
運行中的維護與保養
1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止泵在汽蝕狀態下運行；
3、盡量避免泵在大流量工況下運行；
4、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流值；
5、泵在運行中應有專人看管，以免發生意外；
6、泵每運行5000小時就應對軸承進行加油；
7、泵*運轉后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停機檢查，必要時應更換易損件，機組大檢修期限一般為一年，若不是*工作可適當延長檢修期。
機械密封維護與保養：
1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作；
3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞；
4、密封泄漏允差3滴/分，否則應檢修。
機泵切換
機泵切換分為兩種情況，即正常切換和緊急切換。
a. 正常協換
對于有備用機泵，為避免備用機泵*停用發生軸的彎曲、變形等現象，同時為了對運行的機泵進行正常的維護保養與檢修，均需要定期進行泵的切換。
正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下：
按開車操作啟動備用機泵。備用機泵運行正常后，本著系統的壓力流量基本保持不便的原則(觀察壓力表、流量計)，慢慢打開備用機泵的出口閥，同時關小機泵的出口閥，直到zui后*關閉。按正常停車操作停需停用的機泵，做好其維護保養，使之處于完好備用狀態。
b．緊急切換當機泵運行過程中，如發生以下情況之一時，均應采取緊急切換或緊急停車：電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險。軸與軸有破碎斷裂聲響時。機泵內有嚴重的破裂聲響時。發生人身安全事故時。工藝要求緊急切換或緊急停車時。
緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下：立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運行。按正常開車操作立即啟用備用機泵。關閉事故機泵出口閥，如需檢修，請電工拉去電源并掛上示意牌。維修工對停用機泵進行修理，使其處于完好的備用狀態。
(8)正確使用加藥設備
為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，應注意做到以下幾點。
①保證各設備的運行完好，各藥劑的充足；
②定量校正投藥設備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求；
③充分保證藥劑符合工藝要求的質量標準；
④定期檢驗原污水水質，保證投藥量適應水質變化和出水要求；
⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；
⑥經常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統正常運行；
⑦出現斷流現象時，應盡快檢查維修。
