桂林市板框壓濾機設備操作規程
一：概述
1：板框壓濾機手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。
手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔出機外。
2：壓濾機的出液明流和暗流兩種形式
濾液從每塊濾板的出液孔直接出機外的稱明流式， 明流式便于監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體害的懸浮液的過濾。
3：板框壓濾機的工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
4：板框壓濾機由交替列的濾板和濾框構成一組濾室。
濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
5：板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。
適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。
二：詳細
1:板框壓濾機按照工作方式可分為手動式板框壓濾機、自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機;板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區別，常見的聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。
2:壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板兩種形式，板上開洗滌液進液孔的稱為孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱孔濾板(也稱非洗滌板)?？上词綁簽V機又單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由孔濾板和孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
桂林市板框壓濾機設備操作規程
三：壓濾機組成結構
(1)主機部分
主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側面，構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次列著由濾框、濾板、濾布組成的若干濾室;并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅使前后移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力后，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾
(2) 液壓部件
液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸;推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。
(3 )電元件
電元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在油缸座右側。
板框壓濾機選型時，應考慮以下幾個方面：
1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是方案。
2)框架的材質。
3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機大的缺點是占地面積較大。 同時，由于板框式壓濾機為間斷式，效率低，操作間環境較差，二次污染，大型污水處量己很少采用。但大量工進行了開發研制工作，使其適應了現代化污水處理的要求，如通過PLC就可以實現系統自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空的提供、濾布沖洗、進料等操作部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
故障分析
一、板塊本身的損壞。
造成板塊本身損壞的原因：
1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。
2、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時，時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。
二、板框間滲水
造成板框間滲水的原因主要：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上孔 3、密封表面塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
三、形不成濾餅或濾餅不均勻:
1：造成濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。
2：主要的解決辦法：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
四、濾板行動遲緩或易掉。
的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。
五、液壓系統的故障。
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，由于準確， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。
板框壓濾機操作規程
4.1操作前準備工
1：板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。
2：板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
3：濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
4：各管路是否暢通，漏點。
5：液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
4.2操作中注意事項
(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。
(8)液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以安，并避免來油浪費。
4.3 日常
(1)注意各部連接零件松動，應隨時予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止異物。
(3)壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。
(4)拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。
(6)油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經80-100目濾網過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周圍濾餅、雜物等 
保養
1. 使用時做好記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。
2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以其潤滑性能。
3. 對電控系統，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現， 及時進行修理或更換。
4. 經常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。
5. 液壓系統的保養，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養，并液壓油 的清潔度。
6. 如設備不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。
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