天水市自動板框壓濾機設備配置規準
板框壓濾機是工業中的實現固體，液體，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工過濾業污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作，。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
1、電動液壓、，人工拉板；2、自動拉板：液壓馬達拉板電器或電機馬達拉板電器控制，拉板可數控緩沖，延長濾板手柄的使用壽命，可隨需要隨時暫?；蛟賳?；3、濾室部份：濾板通過液壓系統和鋼結構機架組成的濾餅存放空間，加上濾布即實現固液相的過濾與分離。濾板4、自動接液翻板：液壓電器控制或電機電器控制，平穩安；5、濾餅儲存斗：可將多次壓濾機過濾后的濾餅儲存后集中運輸，電器液壓控制；6、濾餅輸送或轉道：可將每次壓濾機過濾后的濾餅通過皮帶輸送機或螺桿輸送機定向輸送，電器電機控制；7、濾餅破碎和導向：壓濾機過濾后的濾餅可通過下方安裝上機構，在濾餅下落過程中達到粗破碎再導向到輸送、轉道或儲存斗中，便于輸送和運輸；8、濾布振打曲張系統：此項可將濾布懸掛在曲張臂上，在濾板拉開卸濾餅時通過曲張過程實現濾餅的自動脫落，降低濾餅人工清理成本；9、濾布沖洗系統：人工高壓水泵沖洗或自動沖洗，以電器、電機和液壓為一體系統通過數控控制實現自動化沖洗濾布；10、過濾過程：采用電磁或動的控制進料壓力或出液時間，用電器控制進料泵（渣漿泵、動隔膜泵、螺桿泵等）的進料時間，用電器、PLC模塊等控制上述1-9項功能或系統，實現，也可實現遠程辦公室控制，操作人與設備分離，真正實現安。11、上述1-10項，用戶可根據需要，一項或多項功能組合，滿足您和發展的需要。
選型:
在壓濾機型號時，要清楚自己需要過濾的物料種類性質，以及物料每天的量多大，含固率如何，估算所需的過濾面積、濾室總容積，然后參考家提供的壓濾機性能參數表來合適的壓濾機型號，或咨詢家工作人員，獲取人士的選型意見。
(1)壓濾機規格:320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。
(2)過濾面積大到2000m㎡。
(3)液流形式明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料形式。
(5)濾板壓緊方式:手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于殊要求的壓濾機可另行商定解決。
(6)可選配自動拉板、自動接液翻板、防爆、程控等功能。
壓濾機:
高壓壓榨脫水技術
高壓壓濾機所運用的高壓壓榨脫水技術是一種成本、的設備技術，經多個工業驗證，其、占地小、低;只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發電、制磚等的利用要求，大幅節約了干化設備的投資和能耗，是污泥處理的理想。
設備特點:整機采用高強鋼機架，金屬鋼濾板，可伸縮變濾腔室，二次壓榨，自動拉板，自動鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個過程PLC編程自動運作，雇員少，勞動強度低，成本低，后期維護少。。
擁處于水平的可變濾腔壓濾機技術，獲得多項發明及。該壓濾機可在多行業的各種污泥脫水處理領域，可把含水率過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術成功地解決了污泥難效處理利用的難題，并實現較低的處理運營成本。
天水市自動板框壓濾機設備配置規準
高壓壓榨脫水技術特點:
*調理污泥性質，以便于脫水及后續利用;
*配合達50kg/cm2以上的板框壓榨設備;
*脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%;
*泥餅可直接進行堆肥、制磚等后續利用;
*每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統工藝節約100~200元。
經多年研發和，已開發出單機處理為20~110平方的可變濾腔壓濾機，主要型號XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高壓過濾機系列;現已形成系列產品多種機型及配套設備設施。
板框壓濾機的操作規程
壓濾機的可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，殊工況可配備各種類型安裝置操作人員安。
1、壓濾機操作方法
（一）濾前檢查
1．操作前應檢查進出管路，連接是否滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。
2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。
（二）準備過濾
1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中板退到適當位置，再按停止按鈕。
2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準折疊以免漏夜，板框必須對整，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。
（三）過濾
1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間較大滲漏，可適當加大中板緊力，但因濾布毛細現象，仍少量濾液滲出，屬正常現象可由托盆接貯。
2．監視濾出液，發現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾，即為一次過濾結束。
（四）過濾結束
1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門。
2．出渣時按電機反轉按鈕，使中板收回。
4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。
2、板框壓濾機操作規程
1、濾布損壞應及時更換液壓油。一般環境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所液壓元件。
2、板框壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。
3、板框壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過，壓緊或退回時必須人看守作業，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安。
4、濾板密封面必須清潔褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空必須凈。
5、所濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須接地線，以防短路、漏電。
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