保定市平流式溶氣氣浮機設備主要特點
平流式溶氣氣浮機的電操作注意事項 合上斷路器QF，QM1，QM2， QM3接通電柜電源。 （1） 工作泵的工作與停止 按下電柜工作泵開按鈕SB2（綠色），接觸器KM1動作自鎖，工作泵工作。按下電柜工作泵停按鈕SB1（紅色），接觸器KM1斷開，工作泵斷電，停止工作。 （2） 加泵的工作與停止
平流式溶氣氣浮機的電操作注意事項
電控制操作說明：
合上斷路器QF，QM1，QM2， QM3接通電柜電源。
（1） 工作泵的工作與停止
按下電柜工作泵開按鈕SB2（綠色），接觸器KM1動作自鎖，工作泵工作。按下電柜工作泵停按鈕SB1（紅色），接觸器KM1斷開，工作泵斷電，停止工作。
（2） 加泵的工作與停止
加泵工作手動、自動兩種狀態，加開關位于手動位置時，按下加泵開按鈕SB4（綠色），接觸器KM2動作并自鎖，加泵起動工作。按下加泵停按鈕SB3（紅色），加泵斷電，停止工作；加開關位于自動位置時，加泵會隨溶效果而自動工作，當壓達到工作壓時，則加泵停止工作，當壓小于工作壓時，則加泵會自動加。這是由溶罐中的液位浮球開關SL控制的，當液位低于設定液位時，浮球開關SL常開觸點閉合，KM2動作空壓機自動工作；當液位到達設定的工作液位時，浮球開關SL斷開，空壓機自動停止工作。當加泵工作時，在控制柜面板上對應的工作指示燈亮來反應空壓機的工作情況。
（3） 刮渣機的工作與停止
刮渣機工作手動、自動兩種狀態，把控制箱開關置于手動時，按下電柜上刮渣機開按鈕SB6（綠色），接觸器KM3動作，刮渣機會循環工作，開始刮渣，把浮渣刮入泥槽。若在上述過程中的任何時候，按下電柜上的刮沫機停按鈕SB5（紅色），刮渣機停止工作。把刮渣機開關置于自動時，刮渣機通過時間繼電器KT自動計時，計時到達設定時間時其yan時閉合常開觸點KT動作，刮渣機自動工作，循環進行以上的行程。KT的時間可由用戶根據實際情況自行設定：如把時間繼電器設置15min，則刮渣機會每過15分鐘工作一次。（注：在自動狀態中，如果按下電柜上刮渣機工作按鈕或刮渣機上啟動扭，則刮渣機會在此時工作一回，停止后，還是在自動狀態，過一段時間，刮一回。）
級溶浮污水處理機結構上下主要由以下幾部分組成：
1、 氣浮機：圓形鋼制結構，是水處理機的主體和核心。內部釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統等。釋放器置于氣浮機的位置，是產生微泡的關鍵部件，溶罐來的溶水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微泡，從而附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，清水*分離出來，均布器程錐形的結構，連接于釋放器上，主要是將分離出來的清水和污泥均勻散布于罐體中，出水管均布于罐體下部，并通過一根直立管連接到罐上部溢出，溢出口沒水位調節手柄，便于調節罐內水位，污泥管安裝于罐體底部，用于出沉淀物，罐體上部沒污泥槽，槽上刮板，刮板不停轉動，不斷將上浮的污泥刮到污泥槽內，自流至污泥池內。
2、 溶系統 溶系統主要由溶罐、儲罐、空壓縮機、高壓泵組成，溶罐是系統中關鍵的部分，其就是實現水和空的充分接觸，加速空溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計擋板、隔套、可以加速體和水體的分散、傳質過程，提高溶效率。
3、 藥劑罐： 鋼制圓罐，用于溶解儲存藥液，其中兩個為溶解罐，帶攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。
自動溶氣氣浮機浮原理
把空通入被處理的水中，并使之以微小泡形式析出而成為載體，從而使絮凝體黏附在載體泡上，并隨之浮升到水面，形成泡沫浮渣(、水、顆粒三相混合體)從水中分離出去。 電解浮法 對工業廢水具氧化還原、混凝浮等多種功能，對水質的，過程容易調整。裝置設備化，，占地少，不產生噪音。耗電量較大。
適用于小水量工業廢水（10~15m3/h）處理，對含鹽量大、電導率高、含毒害污染物的污水處理具獨的優點。
保定市平流式溶氣氣浮機設備主要特點
安裝、調試及注意事項
(一)、安裝 1、設備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎必須能承擔設備時的重量。 2、設備就位后需調整水平。 3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以便沖洗浮池的水出去。 4、污水與反應池之間的聯接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。 5、清水出口可接通下水道放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。 6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。 7、電器箱一般應 放置在扶梯側面，環境應干凈、清潔。
(二)、調試： A、設備調試前，應做好以下準備工作： 1、要清洗水池內所的贓物、雜物。 2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。 3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向*。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現異常情況應及時查清原因。 4、按下刮沫機開關，使其向溶系端行走。到頭后在行程撞塊下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。
B、試： 1、加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm，浮池水位的高低，可用集水器調節。 2、溶系統：關閉所控制閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然后順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶罐出水控制閥門，使溶水通過釋放器，釋放至浮池內， 浮池內出現大量的微細泡，使清水變成乳白色，溶系統即為正常，溶壓力越高，釋放的溶水泡密度越高。溶系統的體由空壓機提供。由于溶水不斷將罐內空帶走，罐內空逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內足夠的空量。 3、?。喝芟到y正常后，將加藥反應后的污水送至浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至額定值。 7 4、溶水：溶水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響浮效果，可一直用清水。 5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。 6、設備停機時，應先關閉污水控制閥，再關閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開清水閥，通入自來水30分鐘，關閉溶出水進水控制閥，后停清水泵。
(三)、注意事項及日常維護 1、溶罐上壓力表讀數不得過0.6MPa。 2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月加一次油，半年換一次油。 3、浮池應視沉淀物多少，定期進行清洗。 4、進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。 5、定期檢查溶罐上安閥是否工作可靠。 6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。 七、電器原理圖(見附圖) 八、隨機附件： 1、產品合格證 2、裝箱單：(1)整機一臺(2)配電柜一臺
主要特點
1.與系統 DCS 控制聯鎖，實現了機電儀一體控制。
2.空壓縮機的停止或開啟均由溶罐的液位計控制。液位開機，低液位關機，由溶罐液位、空壓機、 DCS 形成閉合控制系統。
3.溶工作泵、溶罐的液位、 DCS 形成一閉合回路控制系統，參與浮單元控制。
4.部分回流溶浮，回流比 20-30 ％
強效浮裝置描述
(1) 溶裝置強效浮裝置中的溶系統組件，需運用快速微納米泡溶裝置。 本裝置涉及一種
快速微泡溶裝置，包括呈橫臥的溶罐體，溶罐體的橫截面為圓形，在溶罐體一端連接進水管，在溶罐體的另一端連接出水管，在出水管一端的溶罐體上連接進管，在進管的壁體上開設進孔；在溶罐體的內壁沿著其長度方向固定若干組呈間隔設置*溶機構，在相鄰兩組*溶機構之間的溶罐體的內壁固定一組二溶機構，在尾端位置的*溶機構尾部的溶罐體的內壁沿著其長度方向固定若干組呈間隔設置的三溶機構；在溶罐體的軸線方向上，*溶桿與二溶桿呈錯位設置，且二溶桿與三溶桿呈錯位設置。本裝置需要做到，溶效率過常規壓力溶系統，系統的可靠性需過常規溶系統。本項目所使用的溶系統，溶系統中射流器的尾部的中，使用*溶桿、二溶桿以及三溶桿，并在溶罐體的軸線方向上，*溶桿與二溶桿呈錯位設置，且二溶桿與三溶桿呈錯位設置。使用該機構，助于壓縮空更充分溶解于水中，大地提高了溶效率。溶效率需達到95% 。
(2) 泡過濾室裝置強效浮需具備泡層污水處理系統的泡過濾室裝置泡層污水處理系統的泡過濾室裝置在泡過濾室室體的底板上部固定開空洞的*隔板，在泡過濾室室體的底板上方的*隔板上固定均勻收水板，在均勻收水板上均勻開設收水孔；且在從左向右的方向上，單位面積的均勻收水板上所開的收水孔的總面積呈逐漸縮小設置，在均勻收水板的右端部固定二隔板，二隔板與*隔板之間形成泡過濾區，該泡過濾區為長方體形空腔，且泡過濾區的長邊長邊長度與寬邊長度之比為 1~1.3 ：1 ；可以使得泡層分布在泡過濾區間內部所空間，泡過濾區內的泡層深度達到 1500~2000mm ，由濃密的微小泡群攔截和吸附污水中的懸浮物。強效浮需在分離區的清水收集系統中使用泡過濾技術，使得泡層分布在泡過濾區間內部所空間，充分利用浮內部所空間，提高了浮的處理效率，可效提高浮的負荷。(3) 整流沉淀浮的水處理裝置
強效浮的整體方案需運用整流沉淀浮水處理裝置。
是克服現污水處理工藝和設備中的不足，將浮分離法和沉淀分離法（同向流斜板沉淀）效結合縮短工藝流程、將密度與水相近且懸浮物沉降性能較差的懸浮物質，和密度大于水且懸浮物沉降性能較好的懸浮物質同時除掉，二次污染，易于操作的整流沉淀浮水處理裝置。整流沉淀浮水處理裝置，其征是由池體、鏈板式刮渣機構、同向流斜板組件、水位控制板、微泡發生器、回流水泵和溶釋放器組成。池體和微泡發生器通過管道連接在一起；池體二側分別設置污水和清水出口；反向鏈板式刮渣機構固定在池體部，水位控制板安裝在池體一側的部，同向流斜板組件安裝在固定于池體中部的支撐架上，溶釋放器安裝在靠近污水處的池體下部。
我奉行“質量為上、信譽為上、用戶為上”原則，以市場為導向，以產品為基礎，以人才為動力，不斷增強自身，堅持以人為本，科技進步的企業文化，發揚兢兢業業、一絲不茍的企業精神。愿與各界朋友真誠合作，共謀發展，共享成功，為的現代化建設作出
