揭陽市自動板框壓濾機
近期很多老客戶來的新買家，知道明基設備好，但是不懂壓濾機是做什么用的，今天明基小編科普一些板框壓濾機的基本知識。
》》壓濾機的？
正壓強脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強大的機械（或液壓）力下被緊密成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓強下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而出濾室，從而達到固液分離的
》》什么是壓濾機？
壓濾機是一種間歇操作的過濾設備，主要是用來進行固液分離。將物料通過壓力來過濾的，并于化工 , 制藥領域。別對于粘細物的分離，其獨的*性。 適用于各種懸浮液的固液分離。，使用方便，用于石油、化工、冶金、制藥、制糖、選礦、食品及污水處理等工礦企業。
》》濾機工作原理？
先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的下被緊密成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而出濾室，從而達到固液分離的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開 濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，就是zui大限度地降低濾餅水份。
以下三點能解決滲透力問題：清洗要經常進行清洗，這樣才能板框壓濾機的正常工作效率，雖說板框壓濾機本身帶每周進行循環卸除濾餅的功能，但是因為濾布是長時間和過濾液接觸的，而且它們的工作環境是強壓力的，所以就會出現固體附著在濾布上的情況。
加工方式：濾布通過緊密加工方式編制而成，它讓濾布具結構，當濾布深入到固體顆粒中的時候就不容易出來。一旦這些顆粒越積越多的話，濾布的過濾孔徑就會出現堵塞，濾布的過濾速度自然也就慢慢降低，終使得設備的工作效率降低。了解性質清洗的時候還要知道過濾液的相關性質。當過濾液是堿性的時候，可以弱堿性的水進行浸泡，浸泡24小時左右的時間，再輕輕揉搓幾次，晾干就可以了。
壓濾機過程中的泄漏分析
壓濾機在過程中，經常會出現清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上褶皺，壓緊后密封面褶皺，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態大;濾布孔與濾板孔沒對準，也會導致濾液法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
揭陽市自動板框壓濾機
工作原理
板框壓濾機的工作原理相對簡單，工作流程：壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。
板框壓濾機的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔直接出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過出濾液的透明度直接發現問題；若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。
當需要洗滌時，關閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入液閥出機外。這樣，經過循環漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。
板框壓濾機的操作規程
壓濾機的可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，殊工況可配備各種類型安裝置操作人員安。
1、壓濾機操作方法
（一）濾前檢查
1．操作前應檢查進出管路，連接是否滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。
2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。
（二）準備過濾
1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中板退到適當位置，再按停止按鈕。
2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準折疊以免漏夜，板框必須對整，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。
（三）過濾
1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間較大滲漏，可適當加大中板緊力，但因濾布毛細現象，仍少量濾液滲出，屬正?，F象可由托盆接貯。
2．監視濾出液，發現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾，即為一次過濾結束。
晉中市自動板框壓濾機設備
（四）過濾結束
1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門。
2．出渣時按電機反轉按鈕，使中板收回。
4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。
2、板框壓濾機操作規程
1、濾布損壞應及時更換液壓油。一般環境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所液壓元件。
2、板框壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。
3、板框壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過，壓緊或退回時必須人看守作業，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安。
4、濾板密封面必須清潔褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空必須凈。
5、所濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須接地線，以防短路、漏電。
故障分析
一、板塊本身的損壞。
造成板塊本身損壞的原因：
1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。
2、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時，時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。
二、板框間滲水
造成板框間滲水的原因主要：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上孔 3、密封表面塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
三、形不成濾餅或濾餅不均勻:
1：造成濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。
2：主要的解決辦法：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
四、濾板行動遲緩或易掉。
的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。
五、液壓系統的故障。
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，由于準確， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。
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