選煤廠輸煤暗道通風排塵設備
燃煤火電廠輸煤系統是燃煤電廠較惡劣的工作場所。煤炭從進廠到進入鍋爐燃燒之前，要經過一系列運輸和加工過程，輸煤系統在卸煤、碎煤及運轉過程中產生大量的生產性粉塵。粉塵的污染嚴重影響工作場所和周圍環境，還使電氣設備絕緣水平下降，這樣不僅影響電廠的文明生產，并且直接影響到職工的身心健康。
在火電廠輸煤系統中，傳統的除塵方式主要采用噴水抑塵、除塵器除塵等方式。噴水抑塵使用時的噴出的水霧大多又進入了煤中，且噴水抑塵的水量大小也不好控制，如若水量較多，這對輸煤系統、制粉系統和鍋爐燃燒都有一定的影響。除塵器除塵主要是利用負壓使含塵風進入除塵器內，經除塵器處
選煤廠輸煤暗道通風排塵設備
理后的清潔空氣排放到大氣中，分離出來的煤塵進行回收處理。這種方式收集的粉塵需要再次處置，增加客戶再次處置的投資成本，并且易造成粉塵的二次污染。
粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。徐州博泰礦山安全科技有限公司結合以自身進的環?？萍冀涷?，結合輸煤系統的實際情況研制出全新的除塵系統——BSD泡沫抑塵系統。該系統把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統度集中，提抑塵效率，降低抑塵成本。
選煤廠和洗煤廠是同一種企業，只是叫法不同而已。也就是從原煤中按照用戶要求將原煤變為精煤的一個提煉過程。選煤工藝有：跳汰、重介淺槽、動篩跳汰、浮選、重介旋流器、風選等多種方式。主要就是把原煤中的矸石、粉塵、硫化物等去除、精算、篩分的一個過程。在原煤提煉過程中會產生大量粉塵，粉塵是影響選煤廠安全潔凈生產的主要因素之一，它不僅污染環境，對原料本身也是一種損耗，對周圍居民及工人的健康極為有害，同時也會加快設備的磨損，并使產品質量下降，當某種粉塵顆粒達到一定濃度時還會引起爆炸。
選煤廠的粉塵從組成來看主要是由煤粉和其它粉狀物組成,物料特性屬于粘性材料,從存在狀態上看可分為干粉塵和濕粉塵,干粉塵一旦破裂后又會造成二次污染。
選煤廠產塵點的分析
煤在篩分、破碎、膠帶轉運點處產生大量煤塵。由于無法對落下的煤塵進行清掃,煤塵二次飛揚嚴重,從選煤的具體加工工序說,以搬運、破碎、粉碎、篩分及其清理等產生粉塵*多。造成系統污染嚴重的原因有：來煤含水量低（當煤的含水量低于6％時,煤塵飛揚嚴重）；產塵點沒有通風除塵設備,粉塵不能得到有效控制；轉載點、棧橋地面和一些衛生死角落煤堆積，產生二次粉塵飛揚；膠帶機運行不正常(跑偏、密閉不嚴)造成膠帶落煤嚴重。從以上分析可以看出，產生煤塵的關鍵是各轉運點落煤產生的大量揚塵，其次是篩子、破碎機本體粉塵外溢及轉運點、棧橋地面和一些衛生死角的煤產生二次粉塵飛揚。
洗煤廠除塵器工作原理：
煤塵破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚;同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。洗煤廠除塵器卸料口的產塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。
洗煤廠除塵器具體特點如下：
1、除塵器中箱體及頂蓋增設了翻板式爆門，頂蓋與清潔室間增設斜銷式緊固件，爆性能更好，使用更安全;
2、配套靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患;
3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運行的安全;
2、配套靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患;
3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運行的安全;
4、全自動控制：采用PLC電控系統，操作簡便，穩定可靠。
選煤廠煤塵治“五法”
1、抑塵
減少原煤中可以塵化的微細粒含量，或直接止塵化作用的發生是一種經濟有效的方法。如改進工藝；減少原煤中微細粒含量；采用灑水或適當添加潤濕劑提入廠毛煤水分等。
2、降塵
對一次塵化作用產生的含塵氣流直接噴霧，可使90％以上剛形成的煤塵或已擴散的浮游煤塵從空氣中沉降。這種方法與局部通風除塵相比，能源消耗低，系統簡單，但對細塵捕集效果稍差，現場衛生條件也受到影響。
3、除塵
即局部通風除塵方法，是對已經一次塵化作用產生的含塵氣流進行控制和凈化，止擴散。它利用各類集氣罩捕收塵源處含塵氣流，送至除塵器凈化后排空。
4、塵
在輸煤系統及其工藝設備中采取有效的密閉措施是止煤塵外溢的好辦法。例如，可在計算地下縫式煤槽容積時保留不少于20％的封底煤，從而避免因空斗卸煤而造成煤塵外溢；為止斗內原煤通過煤槽縫隙流出，可在其縫隙處加裝鏈條或橡膠擋簾；對于煤流落差大于4m的轉載點，可在落煤管的適當位置安裝緩沖鎖氣器等等。對于運行中由于撒煤現象而引起的粉塵問題，可根據不同撒煤原因采取相應措施。
5、排塵
采取排塵措施，就是把生產環節中散落在建筑物地板、輸煤走廊上的粉塵用水沖洗，同時對形成的煤泥水進行收集和相應處理。
洗煤廠振動篩布袋除塵器設計配置；
1）煤礦振動篩除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
2）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
3）煤礦振動篩除塵器檢修們設計在上部檢修，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。
4）除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
5）煤礦振動篩除塵器配置灰斗檢修孔，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
