MDS412型立式疊螺污泥脫水機

工作流程：

1、通過絮凝試驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例

2、通過污泥輸送泵，污泥被輸送到污泥輸送口

3、污泥通過計量槽調整流量后被輸送到絮凝混合槽內，通過攪拌進行充分攪拌混合

4、通過攪拌機充分攪拌形成較大礬花后，被送入疊螺主體內

5、礬花在濃縮部進行重力濃縮，大量濾液從濃縮部的濾縫中排除。濃縮部的濾液含固量低，直接回流到原水池。

6、濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。

7、脫水部的游動環和固定環之間的空隙變狹窄，再通過調整位于排出口的背壓板而進一步加壓脫水，后排出泥餅。

MDS412型立式疊螺污泥脫水機

選型參考：

污泥處理量=DS標準處理量÷污泥濃度（DS是指絕干污泥）

上述處理量為參考值，根據污泥性狀的不同，處理量會有所偏差，詳情請在選型時咨詢我司。

上述處理量是指脫水后泥餅含水率在85%以下為基準的參考值。

污泥濃度沒有上限，但前提是必須要具有流動性。

浮渣.加壓氣浮污泥的處理能力是針對食肉加工廠等含油分較多的污泥。

混合污泥.好氧性消化污泥的處理能力針對的前提條件是污泥的纖維物質（20mesh）含量＞30

上述機型為我司的標準配置，根據污泥的性質及客戶的要求可以進行有針對性的規格變更，從處理量、含水率、固體回收率、運行穩定性等方面進一步提高脫水機的性能，詳情請咨詢我司。

工作原理：

濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。

脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高， 終實現污泥的連續脫水。

自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。

優勢：

1、沒有二次污染

螺旋軸的轉速約2~3轉/分，無振動，噪音非常??；其疊片具有自清潔功能，不會發生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染；再加上污泥在如此慢的工作狀態下運行，臭氣不進行擴散，因此創造了一個非常好的運作環境！

2、節省工程投資

疊螺污泥脫水機本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。

3、提升除磷能力

污泥在好氧條件下脫水，不會發生傳統污泥濃縮池或貯存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統的除磷功能。

4、使用廣泛

能廣泛應用于市政污水、食品、飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業的污泥脫水；

*的脫水原理，使得設備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開創了低濃度污泥直接脫水的先河；

創新的結構設計，使得設備適用于高、低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器！

5、不易堵塞

*的動、靜環濾縫結構使得設備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，*減少沖洗用水量，減少內循環負擔，解決了傳統脫水設備堵塞給企業帶來的煩惱。

6、連續自動運行

污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可以連續無人運行。*次實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行。

7、節省運行費用

一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度低；設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也真正成為符合國家政策的節能環保新型設備。

8、機體輕巧耐用

由于直接采用機械擠壓脫水，無需滾筒等大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質，更換部件只有螺旋軸和游動環，使用壽命長，經久耐用。