自力式氮封閥

 自力式氮封閥

自力式氮封閥由供氮裝置（ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調節閥）、泄氮裝置（ZZVP-16K自力式微壓調節閥）及呼吸閥三部分組成。當儲罐內壓力升高至設定壓力時，泄氮閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。供氮閥是在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。
供氮閥裝置（ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調節閥）壓力調節范圍內選定一設定值 如：1Kpa
泄氮閥裝置（ZZVP-16K自力式微壓調節閥）設定值的設定應遠離供氮壓力值，如：2Kpa
呼吸閥ZZFX-10壓力設定值如：正壓3KPa，負壓-295Pa
N2的純度為99.995%以上。
口徑選型是根據純水系統進出水流量來計算確定大小。

一、氮封裝置用途與特點:
自力式氮封閥是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于氮封水箱、化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。

二、自力式氮封閥結構與原理:
是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。

自力式氮封閥工作原理:

    氮封裝置示意圖中,貯罐內成品液上端覆蓋氮氣（作用:防止罐內液體制品，揮發液等直接接觸空氣，避免揮發，變質，保證質量），通過氮封裝置控制，可比較方便實現此功能。
    物料出口閥開啟放液時，貯罐內液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設定值，此時， ZZYVP-16B供氮閥開啟工作，向罐內補充氮氣，使罐內壓力增加至設定值，供氮閥自動關閉。同樣，進液閥開啟進液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設定值，ZZVP-16K泄氮閥自動開啟泄壓，直到壓力降至設定值，泄氮閥自動關閉。
注意事項：
氮封裝置用在于反應釜工況中，如反應釜有抽真空，打壓情況出現，需將氮封裝置二個閥隔離進行操作。由于氮封閥屬于微正壓型調節閥，靈敏度較，如瞬間壓力過大會造成閥門執行損壞。

自力式氮封閥補充說明：

◇　一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間

◇　罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作

◇　泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑*

◇　一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命

三、主要參數、性能指標與材料

1、主要參數及主要性能指標見表一                                     

 
2、壓力調節范圍見表二                                   

 
3、主要零件材料見表                                         

1 安裝前的檢查
  閥門在安裝前應對管線進行清掃，因為管線中的異物可能會損壞閥門的密封面，甚至阻礙閥芯和執行機構的運動而造成閥門不能正常的開啟和關閉，損壞執行元器件，請確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其他異物后方能對閥門進行安裝，否則由于管道內異物造成閥門損壞的由安裝公司承擔責任。
2 安裝要求
2.1 閥門安裝時，閥體上的介質流向指示應與管路中的介質流向指示*，閥門的流道中心應與管線的中心保持在同一軸線上。
2.2 閥門的安裝方位應布置在水平流向的管道上，并使閥門處于垂直向上的位置，否則應采取措施消除由此帶來的不利影響

樂控儀表分享氮封閥出現泄漏解決方案：

防泄漏解決方案（閥座密封）

嵌入型軟密封結構讓閥門在苛刻的工況下關的更加嚴密，我們的閥座嵌入了一層軟密封材料（PTFE、石墨或其他材料），并且密封面不與流體直接接觸，減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應用中我們依然可以使用軟密封結構，確保泄漏等級達到VI級泄漏。

1. 自力式氮封閥日常使用維護：
   1. 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
   2. 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
   3. 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
   4. 閥桿：表面損壞，必須換新。
   5. 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
   6. 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。
   7. 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
   8. 調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值

自力式氮封閥的故障排除:

閥后壓力不穩定隨著閥前壓力變動而變動；產生原因；

 1、閥芯被異物卡在；

 2；閥桿、推桿卡??；

 3；進液管道堵塞

排除方法；

 1；重新拆裝排除異物

 2、重新調整；

 3、疏通

閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動；產生原因；

 1；設定彈簧剛度太大

 2、閥口徑過大

 3、閥前壓力過高，減壓比過大

排除方法：

 1、更換彈簧

 2、更換較小口徑

 3、閥前壓：閥后壓超過10:1應2級降壓

樂控儀表分享大家對流量調節閥的特性的影響因素，知道多少？
流量調節閥是通過改變閥口通流面積來調節輸出流量，從而控制執行元件的運動速度的。下面專門做閥門的來告訴大家有哪些影響因素吧。
1.節流口的流量特性公式
通過節流口的流量與其結構有關，實際應用的節流口都介于薄壁孔和細長孔之間，故通過節流孑L的流量可以用小孔流量通用公式q。一CArAp，來描述。當C、Ap、和9一定時，只要改變節流口的通流面積AT，就可調節通過節流口的流量吼。

2.影響節流口流量穩定的因素
在液壓系統中，當節流口的通流面積A丁調定后，要求通過節流口的流量q。穩定不變，以使執行元件速度穩定，但實際上有很多因素影響著節流口的流量穩定性。
（1）負載變化的影響。節流口前后的壓力差Ap隨執行元件所受負載的變化而變化，Ap的變化會引起通過節流H的流量變化，且妒越大，Ap變化對流量影n向越大，而薄壁孔9值小，因此，節流M常采用薄壁孔。
（2）溫度變化的影響。油的溫度變化會引起油的粘度變化，小孔流量通用公式中的系
數C值就發生變化，從而使流量發生變化，顯然，節流孔越長，影響越大。薄壁孔長度短，對溫度變化不敏感。
（3）節流孔的阻塞。在壓差、油溫和粘度等因數不變的情況下，當節流口的開度很小時，流量會出現不穩定，甚至斷流，這種現象稱為阻塞。產生阻塞的主要原因是：節流口處高速液流產生局部高溫，致使油液氧化變質生成膠質沉淀，甚至引起油中碳的燃燒產生灰燼，這些生成物和油中原有的雜質結合，在節流口表面逐步形成附著層，它不斷堆積又不斷被高速液流沖掉，流量就不斷地發生波動，附著層堵死節流口時則出現斷流。阻塞將會造成系統執行元件速度不均，因此，節流閥有一個能正常工作的小流量限制值，稱為小穩定流量。

自力式氮封閥訂貨須知：

◇　裝置名稱、型號

◇　供痰、泄氮裝置壓力設定點

◇　供痰、泄氮裝置公稱通徑DN(mm)

◇　介質名稱

◇　供痰、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)

◇　工作壓力及調節范圍

◇　供痰、泄氮裝置額定流量系數Kv

◇　閥體、閥內件及填料材質

◇　供痰、泄氮裝置固有流量特性

◇　其他特殊要求 

樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產于一體的的企業，為客戶提供專業的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業包括化工、石化、電力、環境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業領域。

產品創新

持續的研發工作使我們得以系統性延續供應產品，令原有產品現代化，并確保高質量、高技術水平和更加耐用以及穩定，但同時也讓制造成本更合理化。研發工作使我們的產品更能迎合客戶的特別需求。生產的現代化，逐步替換基礎設施、生產設備和測試裝置。優化過程、相關物料流，旨在將不能使產品增值的元素消除或降低少，這些措施可以優化工廠的布局，更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產品升級，將特殊合金材料用于苛刻的環境，都將是我們的一種創新。

客戶利益

“樂控儀表”的閥門好用！我們將以此作為我們的繼續努力提高質量、研究創新的動力。我們的品質是客戶得到*解決方案的保證，并非只是標準的解決方案，而是旨在滿足更高的要求。我們的宗旨是“向客戶提供*的解決方案和售后服務，讓客戶覺得“樂控儀表的閥門好用、耐用！”

售前服務

“樂控人”在報價前會不厭其煩的詢問技術參數、工況要求以及之前使用情況等，這些是我們必須要做的，要問的。詳細的技術參數、工況要求才能更好的計算選型，不走彎路。并非樂控人*耐心，而是我們始終相信了解更多、產品更可靠。

樂控產品主要有：

自力式壓力調節閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調節閥、電子式電動調節閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。（閥內結構有：單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型）。

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