近幾年礦山機械行業發展迅速，陶?；剞D窯管理也成為當今重要的一大話題。加強陶?；剞D窯管理工
作，是每個設備管理者都需認真對待的一個問題，也是促進礦山機械企業健康發展，生產安全有序的一個
重要步驟。
陶?；剞D窯若想使目前的陶粒回轉窯管理工作更加合理，應有針對性的進行分析并采取相應對策。首
先作為企業，應建立和完善陶?；剞D窯管理的組織和制度，實行完備的多層次管理策略。從陶粒回轉窯維
修管理的重心轉移到預知維修為主、多種維修方式并存的維修摸式的探索與實踐過程中來。建立健全后勤
維護保障體系，追求產品，機構，程序，陶?；剞D窯等周期性成本的經濟性，使設備等從出廠經過流通到
使用者手中開始到設備淘汰為止的整個過程的實際總成本減少到低限度，達到適宜的有效程度，著重
強調裝備的可靠性和維修性。
陶粒回轉窯筒體各截面回轉中心的連線，呈一條直線，是保證陶?；剞D窯工作平穩的重要因素之一，
所以必須進行筒體的找正。筒體找正是指筒體吊裝就位后，各段節筒體端面的截面中心通過調整達到在一
條直線上，或各段節筒體端面的截面中心的徑向跳動不大于規范要求。筒體找正主要的工作一是測量，二
是調整。
陶?；剞D窯技術要求：相鄰兩節筒體的縱向焊縫必須錯開，錯開角度不小于45。兩筒體對接處的錯邊
量不超過2mm。大齒圈和輪帶處筒體截面中心的徑向圓跳動不得大于4ｍｍ；窯頭和窯尾端口斷面中心的徑
向圓跳動不得大于5mm；其余部分不得大于12mm。
一般以窯頭*檔輪帶和窯尾后一檔輪帶處筒體斷面中心點的連線及其延長線作為陶?；剞D窯的理
想中心線。以此線為基準測量其它筒體段節端面中心點的位置。所以要求這兩處的筒體與輪帶、輪帶與拖
輪沿軸向要全部接觸，兩處的高差及斜度必須滿足設計要求，這樣，兩段節筒體的軸線是與理想中心線相
重合的。按規范要求在筒體的輪帶、大齒圈的斷面，在陶?；剞D窯窯頭、窯尾外端面及各筒體端面進行檢
測。
應建立和形成良好的陶?；剞D窯管理激勵措施。針對機械管理人員中經常出現的問題，如員工工作積
極性不高，人員流動率高，勞資糾紛與矛盾不斷等采取一系列激勵措施。從企業長遠發展考慮，，激勵管
理人員做好本職工作，激勵非管理人員協調陶粒回轉窯管理人員完成設備維護以及管理工作。
