污泥擠出制粒機設備廠家 工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。
螺桿擠出造粒機為螺桿，其擠出形式有前擠出和側擠出二種機型。由驅動、減速、傳動箱及主機等部分組成，加入主機內的濕粉狀物料，在特殊設計的螺桿元件作用 下經輸送壓實，開壓不均壓過程，被送至造粒機頭，并被擠出模板，形成同柱狀的顆粒產品，從而達到造粒目的。由于粉狀物料是在濕態下完成擠出制粒過程，使得 后續操作過程（如：干燥、包衣等）及操作條件得到大大改善。一般可減少現場粉塵量95％以上。
螺桿擠出造粒機為螺桿，其擠出形式有前擠出和側擠出二種機型。由驅動、減速、傳動箱及主機等部分組成，加入主機內的濕粉狀物料，在特殊設計的螺桿元件作用 下經輸送壓實，開壓不均壓過程，被送至造粒機頭，并被擠出模板，形成同柱狀的顆粒產品，從而達到造粒目的。由于粉狀物料是在濕態下完成擠出制粒過程，使得 后續操作過程（如：干燥、包衣等）及操作條件得到大大改善。一般可減少現場粉塵量95％以上。
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
污泥擠出制粒機設備廠家 工作過程
塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的制件。
