石灰石-石膏法脫硫工藝是應用較廣泛的濕法脫硫工藝，在燃煤電廠相繼完成超低排放改造之后，石灰石-石膏法在應用過程中出現的問題也日漸凸顯。其出現的問題主要集中在以下幾個方面：
1.燃煤電廠的脫硫廢水直接用于拌灰、煤場或灰場噴淋，并不能達到脫硫廢水“*”要求。
2.吸收塔防腐損壞和泄漏問題較為普遍，襯膠或玻璃鱗片防腐都出現該問題，且主要損壞和泄漏點都集中在吸收塔噴淋層與膨脹節及一些拐角處。吸收塔漿氯離子含量偏高加劇吸收塔內金屬構件腐蝕，降低吸收塔漿液的使用效率，增加石灰石耗量和設備電耗，還影響石膏品質。
3. 受貨源和價格影響，部分電廠選用的石灰石雜質含量高，其中氧化鈣含量在45% ~52%，不僅影響脫硫效率，也加劇了脫硫系統設備磨損。
而相對于石灰石-石膏法凸顯的弊端，明晟氨法可以*的解決這些問題：
1.氨法回收技術將收回的二氧化硫、氮氧化物等悉數轉化為化肥，不產生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數資源化、契合循環經濟需求的脫硫技術。脫硫副產品價值高，氨法回收脫硫設備的運轉進程便是硫酸銨的出產進程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，產出4噸硫酸銨，液氨均價2000元-2500元/噸、硫酸銨均價400元-600元/噸，脫硫副產物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脫硫運行費用較低。
2.設備阻力小，節約運轉電耗。氨法脫硫效率高，系統液氣比低于其他濕法脫硫工藝，脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，包含煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右。因此，氨法脫硫設備能夠使用原鍋爐引風機，大多無需新配增壓風機；即使原風機風壓低，也可適當進行風機改造或添加小壓頭的風機即可。循環泵的功耗下降了近70%，系統阻力比鈣法等一般脫硫技術節電50%以上。
3. 防腐*，運轉牢靠。氨法脫硫技術選用國外*的防腐技術，一般選用可靠的材料和設備，設備可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產品都是易溶性物質，設備內脫硫液為清液，無積垢，對設備無磨損，配以PLC、DCS等自動操控系統，使操控簡單易行。
工業化生產有機肥、有機復合肥，利用有機肥修繕土壤，實現循環經濟，達到生態文明，已經成為時代的新需求。明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。
