真空等離子清洗機技術作為一種新型的材料表面改性方法，以等離子清洗機低能耗、污染小、處理時間短、效果明顯的特點引起了人們的關注。等離子清洗機在眾多的改性方法中，低溫等離子清洗機是近年來發展較快的方法，等離子清洗機與其他方法相比有很多優點。
工作原理：
真空等離子清洗機的原理表面活化增強附著力包括一個反應腔室、電源和真空泵組。樣品放置反應腔室內，真空泵開始抽氣至一定的真空度，電源啟動便產生等離子體，然后氣體通入到反應腔室，使腔室中的等離子體變成反應等離子體，這些等離子體與樣品表面發生反應，生產可揮發的副產物，并由真空泵抽出。利用等離子高能粒子與材料表面發生物理和化學反應，可以實現對材料表面進行激活、蝕刻、除污等工藝處理，以及對材料的摩擦因數、粘合和親水等各種表面性能進行改良的目的。
1、對材料表面的刻蝕作用–物理作用：
等離子體中的大量離子、激發態分子、自由基等多種活性粒子，作用到固體樣品表面，不但清除了表面原有的污染物和雜質，而且會產生刻蝕作用，將樣品表面變粗糙，形成許多微細坑洼，增大了樣品的比表面。提高固體表面的潤濕性能。
2、激活鍵能，交聯作用：
等離子體中的粒子能量在0~20eV，而聚合物中大部分的鍵能在0~10eV，因此等離子體作用到固體表面后，可以將固體表面的原有的化學鍵產生斷裂，等離子體中的自由基與這些鍵形成網狀的交聯結構，大大地激活了表面活性。
3、形成新的官能團–化學作用：
如果放電氣體中引入反應性氣體，那么在活化的材料表面會發生復雜的化學反應，引入新的官能團，如烴基、氨基、羧基等，這些官能團都是活性基團，能明顯提高材料表面活性。
等離子清洗機是利用等離子體內的各種具有高能量的物質的活化作用，將附著在物體表面的污垢*剝離去除。下面以氧氣等離子體去除物體表面油脂污垢為例，說明這些作用。等離子體對油脂污垢的作用，類似于使油脂污垢發生燃燒反應;但不同之處是其在低溫情況下發生的“燃燒”。其基本原理:在氧氣等離子體中的氧原子自由基、激發態的氧氣分子、電子以及紫外線的共同作用下，油脂分子zui終被氧化成水和二氧化碳分子，并從物體表面被清除。
產品優點：
1、超大處理空間，提升處理產能，采用PLC 觸摸屏控制系統，精確的控制設備運行。
2、可按照客戶要求定制設備腔體容量和層數，滿足客戶的需求。
3、保養維修成本低，便于客戶成本控制。
4、高精度，快響應，良好的操控性和兼容性，完善的功能和專業的技術和支持。
5、等離子清洗機的原理表面活化增強附著力主要適用于生物醫療行業，印制線路板行業，半導體IC領域，硅膠、塑膠、聚合體領域，汽車電子行業，工業等。
