真空負壓過濾系統，是對車間的冷卻液進行集中收集、過濾、除油、增氧、殺菌、供給、配制，從而實現對其濃度、PH值和細菌數的控制，保證冷卻液的清潔度、溫度、延長使用壽命，保證工件磨削加工中冷卻液量的*穩定。
真空負壓過濾系統示意圖如圖1所示。其主要工藝流程為：機床使用后的冷卻液經回流管集中回流，流入該系統，先由大型的磁性分離器分離大部分磁性顆粒，再經過無紡布過濾，屬于加壓過濾。然后由供液泵經供液管路輸送到機床使用，如此往復循環使用。手動蝶閥可控制凈液溢流回到真空負壓過濾機污液倉，凈液箱可以保證負壓紙帶過濾機在出現負壓時，及時補充真空箱冷卻液，并消除負壓。處理后產生的雜質由真空負壓過濾機的排渣裝置排出至廢渣箱中。冷卻液使用一段時間后，冷卻液的消耗太多，過濾系統出現低位缺水狀況。水箱開始配制新的冷卻液補液，補水電磁閥打開，原液泵啟動，攪拌器工作，新的冷卻液配制完成。配置比例由水流量計和原液流量計控制。
二.工作原理：
- 負壓式過濾機是真空負壓過濾機中重要的部分，具有過濾、恒壓供液、排渣、增氧和自清洗功能，其主要原理如圖所示。
- 過濾、恒壓供液流程：機床機床加工后的冷卻液帶有大量的磨屑和砂輪磨粒，經過回流管路流入大型磁性分離器中，經過大型磁性分離器過濾，鐵磁性雜質被過濾掉，落入污物車內，冷卻液被粗過濾。過濾后的液體流入負壓過濾機污液倉內，污液倉與真空倉之間用過濾紙與過濾篩板隔開，過濾紙被污泥大刮板壓附在過濾篩板上，形成污液倉與真空倉密封。真空泵抽吸真空倉內冷卻液，形成壓力，加速冷卻液快速通過過濾紙，冷卻液中的少量鐵屑與砂輪磨粒被攔截在過濾紙上。隨著時間的推移，過濾介質上的污泥不斷積累，形成新的海綿狀過濾層，更細小的顆粒被攔截。被真空泵抽吸的冷卻液供給到機床使用，部分凈液被輸送到凈液池中備用。這樣可以保證真空泵在工作時候，抽吸到一定壓力值時，過濾紙上面的顆粒也到達一定厚度，使系統的過濾能力降低，真空泵抽吸量受到影響，這時備用凈液池的冷卻液可以及時補充真空倉中的油液，又能降低真空倉的真空度。真空泵出現故障時，可通過關閉手動蝶閥實現不停機維修。單向閥防止過濾泵不工作時冷卻液回流。供液管路上安裝壓力變動器，以檢測冷卻液供液壓力，從而控制真空泵的工作頻率，實現恒壓供液。
