無極滲透桂硅質板設備改性聚苯板生產線

1200*600【工藝成熟】AEPS無機滲透硅脂板生產設備的詳細資料：
改性硅質板聚苯板設備組成
  1、高速壓力滲透機一套、熱高速傳動裝置兩套、自動攪拌機三臺、自動續板機一套 真空罐一個 吸附泵一個。
  2、設備尺寸：長度20米、寬度1.85米、高度1.6米。
  3、加工版材料尺寸：長度1200毫米、寬度600毫米、厚度30-100毫米。   生產工藝   1、可直接購買加工好的聚苯板（EPS）片材，經過設備擠壓、滲透、定型、烘干即可完成。   2、也可以購買聚苯板設備自己生產   生產條件   1、場地1000平米足以   2、用電量小   3、操作人員人 硅質改性保溫板生產線
硅質改性保溫板生產線是公司引進韓國的覆膜工藝后開發的新產品，在韓國原有的B1級紅聚苯板和灰聚苯板的基礎上，運用意大利和韓國*的硅質改性保溫板生產工藝，能生產出干燃燒性為A2級的不燃硅質改性保溫板。    產品在連續生產線連續同步完成發泡、固化、覆膜過程。面層軋壓設備用于將面層材料軋壓成設計所需要的花紋或圖形；反應灌注機用于A2料、B料按工藝要求的比例計量混合；移動澆注機用于將混合的AB料及泡沫以往復移動的方式覆蓋在下層面材上；層壓機上下各一臺，用于原料在上下層移動鏈板間固化、定型；熱風循環裝置用于層壓機內部的加溫；貼側邊紙和側邊輸送機用于板材測邊擋料，修邊機用于改性EPS防火保溫板板兩側修邊；生產方式為連續不間斷，生產效率高，產品質量穩定，板材密度均一。
主要生產工藝   把發泡好的泡沫顆粒經過覆膜機涂層工藝烘干后進入防火成型而成。   改性硅質板原料預發    →     阻燃材料混合發    →    覆膜涂層、烘干、篩選發    →    改性硅質板材成型發    →    板材翻轉、輸送發    →    板材烘干 發    →    板材震動切割、打包
改性硅質板聚苯板優勢：
  1 設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現智能化，避免了生產過程中的人為誤差。   2 設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統，可根據客戶的不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供不同的設備生產方案。   3 生產集約化：綠能設計的復合A2級硅質保溫板的生產線遵從了生產集約化，為客戶實現的資源優化配置，節約投資成本，實現流水化生產。 硅質改性聚苯板設備具有絕熱效果好，施工簡易，使用壽命長，綜合成本低，耐性好，無毒性，緩沖性強等特點。其所生產的硅質板又稱為硅質改性聚苯板或硅質熱固性聚苯板，是在傳統的聚苯板基礎上進行改良，從而達到A2級阻燃效果的新型保溫隔熱材料。它不僅延續了傳統聚苯板導熱系數小、保溫隔熱效果好等優點，而且彌補了傳統泡沫板阻燃效果差的缺點，同時克服了市場上同類阻燃效果材料質量重、價格高的問題，是一種理想的保溫隔熱材料，具有廣泛的市場需求。
改性硅質板聚苯板特點：
1、保溫隔熱節能效果好
硅質改性聚苯板延續了傳統EPS泡沫板導熱系數小，蓄熱系數大的優點，比市場上無機活性保溫砂漿、泡沫玻璃等保溫效果好。
2、安全、防火—A2級阻燃型材料
克服了傳統EPS泡沫板易燃的缺點，安全性能非常高。*達到與*聯合下發的公通字[2009]46號文件所規定的保溫材料A2級防火標準。
3、A2級防火EPS保溫板強度比巖棉、酚醛板高，不吸水、不脫落、易施工。
4、系統性能*
是閉合且發泡的球狀分子結構，重量相對較輕，尺寸穩定性好，無毒，系統經耐候性實驗，即經過80次高溫－淋水循環和30次加熱－冷凍循環后，未出現飾面層起泡、空鼓和脫落現象，未產生滲水裂縫，抗沖擊性能面磚達到10J，抗沖擊性能涂料達到10J，性能*。
5、防火性能*
具有優異的等效A2級防火能力，遇火不燃，火焰烤燒無滴落物、不卷曲、不熔化、低煙氣量。本產品安全可靠，保障生命安全。燃燒性能達到A2級，復合A2級。經火焰燒烤30秒，收縮深度2mm，表面僅碳化，無熔融、滴落現象。與保溫性能好的聚氨酯材料相比，無濃煙、無刺激性氣味。達到準安全級ZA1。被1300度高溫灼燒一小時，物理性質不發生改變，不變形；化學性質也不發生變化，過火后，依然可以繼續使用。
6、工藝成熟
施工工藝與傳統的EPS板薄抹灰外墻外保溫系統施工工藝相同，施工工藝成熟，便于工人施工，且安全可靠，不會存在其他新型材料系統不穩定的缺陷。
7、性價比*
保留了傳統EPS泡沫板的“導熱系數低、保溫效果好、工藝成熟”的優點，并且成本低廉，價格遠遠低于市場上同類A2級阻燃型保溫材料，以普通材料的價格獲得A2級阻燃的效果，性價比*，市場前景廣闊。