藥廠服裝廠揮發性有機物在線監控系統
詳細介紹了循環流化床一半干法脫硫工藝運行過程中存在的脫硫塔內壁易粘結、返灰循環量不足等導致的系統鈣硫比偏高、脫硫效率低、運行不穩定等問題，并提出了相應的改進措施。通過對雙流體噴槍的改造、返灰循環方式的調整等措施，實現了半干法脫硫工藝的穩定運行及燒結煙氣的達標排放。
0引言
隨著環保形勢的日益嚴峻，如何保證脫硫系統的安全穩定運行顯得越來越重要。脫硫劑濕法消化、循環流化床一半干法脫硫工藝具有投資少、運行費用低等優點，但也同樣存在脫硫塔內壁易粘結、返灰循環量低等造成的鈣硫比偏高、脫硫效率低及運行不穩定等缺點。相對工藝技術較為成熟的濕法脫硫而言，通過技術改造及工藝優化解決上述問題顯得尤為重要。
1運行中存在的主要問題
1.1脫硫塔粘結
該工藝采用雙流體噴槍實現向塔內噴入消石灰漿液及冷卻水。由于噴槍角度及位置不合理、脫硫塔人口煙氣溫度過高導致噴水量過大等原因，造成脫硫塔內壁粘結。粘結厚處達3m左右，嚴重影響了脫硫塔內的氣流分布及煙氣流速，造成脫硫效率急劇降低。粘結物脫落還會造成噴槍砸彎、脫硫塔底部錐斗堵塞等一系列問題，不利于脫硫的穩定運行。
1.2返灰循環量不足
由于匹配增壓風機能力偏小、燒結機漏風率過大等原因，造成脫硫塔文丘里下部壓力過低，限制了返灰的循環量，且經常性發生塌床，返灰不能實現高倍率循環，造成資源浪費的同時，塌床易造成揚塵污染。
1.3漿液泵磨損嚴重
設計漿液泵為揚程100m、流量15m／h，而實際脫硫塔噴漿位置與漿液泵的實際高度差為30m左右，漿液泵揚程嚴重不匹配，造成漿液泵及管道內部壓力偏高，漿液泵殼體及葉輪磨損嚴重。
1.4空壓機故障頻繁
此脫硫系統設置2臺30m空壓機提供所需壓縮空氣。由于存在運行環境較差、廠房設置標高不足影響散熱等問題，經常出現因排氣溫度過高、進口空濾堵塞等問題造成故障停機。
1.5更換漿液回流閥影響達標排放
噴人脫硫塔的漿液流量通過回流管路控制，由于漿液的*沖刷，漿液回流閥需定期補焊或更換。在處理漿液回流閥時，需停漿液泵停止噴漿，造成出口短時間超標排放。
1.6消化器板結
制漿系統消化器在*制漿后內壁易造成Ca(OH)板結，如清理不及時易造成消化器卡死，影響脫硫系統的穩定運行。且消化器排漿管道角度偏小，漿液流速過慢造成管道沉積，影響消化器的制漿量。
1.7除塵器放灰路由不合理
除塵器放灰設置2臺支刮板并入1臺主刮板，然后經斗式提升機至中間灰倉，如主刮板機出現故障，則除塵器無法放灰，返灰缺失勢必影響脫硫系統的達標排放。
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