| 工作壓力： | 0.5~2.0Mpa | 容 積： | 2.7M3 |
|---|---|---|---|
| 材 質： | S30408 | 結構形式： | 立式 |
| 工作溫度： | -40℃~100℃ | 規 格： | ¢1000*12*2700 |
| 執行標準： | GB150 HG/T20584-2011 | 使用年限： | 10年 |
| 介 質： | 硫泡沫、水蒸汽 | 是否定制： | 是 |
| 傳熱面積： | 6.36M3 | 重 量： | 2390KG |
| 功 能 | 分離熔硫，節能降耗、環保效果好，投資少，見效快 |
一、設備概述
連續熔硫釜是用于化工廠對含硫氣體采用濕法脫硫所產生的硫泡沫進行高效、連續的硫回收而設置的設備。它是代替傳統落后的間斷熔硫法和直接煮硫法的一種新型金屬釜，能夠集硫泡沫中硫的分離、熔融、回收于一體。該設備結構簡單、操作容易，在正常工藝條件下，無維修量、處理量能力大，并能夠解決硫回收系統的環境問題，是化工廠理想的治理硫污染，實現經濟效益的*設備。
二、工作原理
化工廠對含硫氣體采用濕法脫硫所產生的硫泡沫通常收集貯存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，硫以單質硫的微小顆粒附著在泡沫中。利用耐堿泵將硫泡沫輸送至連續熔硫釜內。連續熔硫釜為夾套容器，夾套內通蒸汽對硫泡沫進行加熱。當加熱至70-90℃時，泡沫po裂成微小顆粒的單質硫并迅速聚集增大，依靠重力作用自然沉降。釜的上部安裝有一個易于脫硫液進入、收集而組織硫顆粒進入的脫硫液收集器。處理好脫硫清夜自釜的上部排出并回收至脫硫系統循環使用，硫顆?？孔灾叵鲁林寥哿蚋南虏?，釜下部安裝容留加熱器，當加熱至120-130℃時，硫磺熔化成為易于流動的熔融狀態的硫，排出熔硫釜外，經室溫冷卻后成為塊狀固體硫。
三、設備特點
1、新建系統不用廠房相對先過濾再熔硫的方法投資省，節省投資3/5，投資回收期半年。 2、具有過濾機的傳統硫回收系統，除泡沫槽留用外，其他設備可去掉，硫回收率提高10%。 3、處理量彈性大，正常處理硫泡沫3000-6000kg/h。 4、工藝簡單設備少，集硫與溶液分離和熔硫為一體，硫泡沫從釜上部進入釜內，清液從上部旁側排出回脫硫系統繼續使用，釜下廚產品熔融硫。硫泡沫不用釜外過濾。一步完成硫的分離和熔硫。 5、系統密閉循環，無三廢排放，*解決硫回收系統環境問題。從源頭上解決排水污染，可以不上二甲硫污水處理工序。 6、無傳動設備，節點節能。蒸汽消耗比傳統間斷熔硫大幅下降，無備品備件，在正常工藝指標操作下，無維修量，釜的壽命可達8年以上。 7、釜內低壓力操作，排出清液的溫度較低，脫硫液有效成分不被破壞，無副產物生成，解決化工物料，生產安全。 8、操作簡單。僅控制兩個閥門就可完成溶液與硫分離到出產品硫的全過程。操作彈性大，開停車方便，可連續亦可間斷運行。
