擠出機熔噴熔體計量泵

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一、擠出機熔體泵產品概述 

擠出機熔體泵選用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒，人字齒）相對翻滾來取得精確的流體容積，高精度的齒輪空隙和容積式結構規劃，可以安穩均衡地用于各種高溫高粘度聚合物熔體的運送、增壓、計量。熔體計量泵廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等出產線上，該系列熔體齒輪泵具有較好的自吸功用，可以應用于真空反響條件下聚合物物料的運送、增壓。擠出機熔體泵也可以用來運送熱熔膠、瀝青、油漆、粘合劑、制藥、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質的高粘度物料。 

BYRT擠出機熔體泵由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。擠出機熔體泵歸于正位移泵，作業時依托主、從動齒輪的相互嚙合構成的作業容積改動來運送熔體。作業容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功用的軸承構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪翻滾，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只需泵軸翻滾，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可抵達很高的壓力，而流量與排出壓力底子無關。 擠出機熔體泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓首要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開線直齒輪，擠出機熔體泵常選用變位齒輪，運送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制作的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合運用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，下降齒輪、軸承的載荷。 

擠出機熔噴計量泵安裝示意圖：

 擠出機熔噴熔體計量泵選用高精度的齒輪空隙，在擠出過程中能有用的下降料筒的壓力，削減螺桿與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，能有用的處理擠出機排氣冒料的問題。熔體泵選用填充密封和機械螺旋密封方法，有用避免漏膠狀況的發生。它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性，強化了對泵體高扭矩、低剪切的要求，擠出機熔體泵泵體具有高光潔度特性，并對自光滑體系、進出口流道做了優化，選用線性流道規劃，有用的下降物料在泵內的停留時間，使物料抵達較好的塑化作用，完成安穩均衡的擠出。 

齒輪型式：直齒，斜齒或人字齒圓柱齒輪；     加熱方法：電加熱或熱媒加熱； 

密封結構：①熔體動密封+填料密封②機械密封③帶冷卻熔體動密封④耐高溫填料密封； 

首要結構材料: ①泵殼：合金鋼/不銹鋼  ②齒輪：氮化鋼/工具鋼/不銹鋼+涂層/特種合金 

③軸承：工具鋼/銅合金/不銹鋼+涂層/特種材料； 

驅動方法：電機+減速機+萬向聯軸器；  流量操控：機械調速和變頻調速； 

二、擠出機熔體泵的設備和運用   

1.應留神將擠出機熔噴熔體計量泵的包裝翻開認真檢查，如有損壞或部件丟失，請當即與我公司取得溝通。此泵為高溫合金鋼材料制作，全部部件都經熱處理硬度較高，因此質料較脆屬精密設備。任何碰擊和摔碰都或許引起嚴峻損壞，建議用吊環設備。 

2.安裝時請精確判別擠出機熔體泵進口和出口。設備正確時泵軸是順時針旋向。設備電機、減速機、萬向聯軸器和泵時，泵有必要設備底座固定，保證泵座與電機傳動軸的同心度，翻滾時有必要無卡滯，否則將會引起齒輪卡殼，嚴峻時傳動軸開裂。 

3.泵體泵表面均留有壓力傳感器孔和溫度傳感器孔，因正確設備傳感器，否則丈量數據呈現誤差。泵體銜接處選用高強度螺栓銜接保證泵體安全作業。 

4 .剛發動泵時，翻開進出口閥門，應低速作業。等泵作業安穩后，可逐漸調整到正常的轉速和壓力。如果泵翻滾不平穩，有必要停泵檢查原因，避免泵內部嚴峻損壞。如是選用填料密封，常常調整密封蓋的方位，使密封狀況一直處于比較好的狀態。 

三、擠出機熔體泵的拆開和清洗 

1.留神的將擠出機熔體泵從設備上拆開下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導致泵體材料硬度的下降，影響泵體尺度的安穩。 

2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的全部零部件要緊記方位方向，設備時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角，而應該用塑料或軟銅錘悄悄擊打將其取出。 

3. 擠出機熔體泵潰散后對取出的齒輪和密封組件應輕放在潔凈的臺面上，用壓縮空氣或潔凈的棉布先清潔各部件。并細心的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕。可用600﹟砂紙悄悄打磨表面的附著物，打磨時特別要留神計量齒輪、中板和D型軸承，千萬不可去其金屬或對其進行磨削，否則將會影響它的計量功用。 

4.擠出機熔體計量泵各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗，并再用棉布擦洗潔凈，切不可用紙巾，因為或許會有紙屑或雜質粘留在部件上，清洗后方能進行設備。 

四、擠出機熔體泵操作作業的方法 

1.因泵體在高溫下作業，故冷態設備時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。 

2.聯軸節有必要在泵體升溫后熱找正，以避免作業時構成附加力矩。 

3.擠出機計量泵出口壓力測點要設聯鎖中止報警，否則，一旦排出管道受阻，易構成泵體損壞。 

4.擠出機計量泵起動時，在出口無壓力構成時，不可盲目提速，以避免軸或軸承過早損壞。 

5.擠出機計量泵清洗移液時，不要用泵運送清洗液，應拆下內件，移液結束后再設備，避免泵內混入異物。     

6.擠出機熔噴泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，下降熱媒溫度可避免熔體降解。經過下降軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載才干，不需要替換大容量的泵，只是經過增加轉速就可運用齒輪泵的輸出才干增加50%。 

7.擠出機熔噴泵提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，避免損壞軸承或使熔體堵塞光滑通道。 

8.擠出機熔噴泵出口后邊的熔體過濾器要定時替換，不要長期在高壓甚至壓力上限作業。 

9.定時替換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量挨近硬化層的厚度時，不可將軸打磨后再次運用，而只替換軸承，這可延長泵軸的運用壽數。 

10.如遇停電或熱媒循環中止超越30min，則應將擠出機熔噴泵潰散清洗后從頭拼裝，避免因熔體固化、裂解等構成軸承光滑不暢而使泵損壞。 

五、擠出機熔體泵的故障與排除

六、熔體計量泵性能參數