催化燃燒凈化裝置 。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較*。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。 采用適當的催化劑，使用有害氣體中的可燃物然氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優點，在一般情況下，天然氣的燃燒仍然會排放一定量的NO由于NO，具有對環境污染的影響，因此很有必要降低天然氣燃燒過程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃燒技術*可能解決上述問題，可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準，近于*，同時可以有效提高爐膛內熱效率 [3] 。
燃燒器工作原理是當需要改變燃燒功率時，通過調節進入燃燒系統的混合燃氣量來改變整個系統的能量。
國產催化燃燒裝置的工作流程為:
1、廢氣前處理設備
2、氣一氣換熱器
3、預熱室
4、催化反應器
5、氣一氣換熱器
6、凈化氣體排空
質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。催化燃燒器電控制系統 [4] 由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態等信息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度控制風機的運行。該系統還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。
工作原理
該系統工作過程主要劃分為三種狀態參數設定、燃燒運行和燃燒停止。
1．參數設定狀態
此狀態為燃燒工作之前做好數據的準備。可根據需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。
2．燃燒運行狀態
當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，首先是控制系統進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節階段。
有文獻表明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能實現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。
本系統的燃氣一空氣比的調節是通過零壓閥實現的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調節輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。
燃燒器溫度調節可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調節適當的風量。當風量增大，燃燒溫度超過設定值，則PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率，設為5 Hz)，而出風量仍高于設定值時，PLc開始計時，若在一定時間內，降低到設定值，PLc放棄計時，繼續變頻調速運行；若在一定時間內溫度仍高于設定，PLc將繼續調節，直至達到設定值。由PLc經PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時保持一定時間。反之亦然。
3．燃燒停止狀態
燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發來的停止命令，首先將主燃氣閥關斷，然后，系統進行后吹掃，進行驅散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經過一段時間之后，關閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。
分解氧化裝置
催化燃燒凈化裝置
將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作 [5] 。
催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。
設備特點
1. 適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣
2．不產生二次污染，設備投資及運行費用低；
3．催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；
4．設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；
5．整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠；
6．系統安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警并自動停機。
催化燃燒裝置
HC型系列有機氣體催化裝置第六代產品已被國內外用戶廣泛地使用，取得了顯著的環境效益、經濟效益和社會效益。該產品采用了IEC—439標準生產。該產品以優良的性能、可靠的質量，獲得了眾多的殊榮，深受新老用戶的* [6] 。
產品結構特點
HC型系列產品設計*，布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點：
1 .操作方便：設備工作時，實現自動控制。
2 .能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3 .安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。
4 .阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
6 .占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
設備應用范圍
1. 可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2. 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
工藝流程
本裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變無害的水和二氧化碳。
選型及注意
1. 廢氣成分中，不含下列物質：
有高粘性的油脂類。
磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫。
高濃度的粉塵
2. 設備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。
3. 設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。
4. 設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。
