濰坊英創環?；葜萃涝孜鬯O備生產廠家
屠宰廢水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的血xing味。 屠宰廢水是一種高濃度有機污染廢水，成分復雜。屠宰廢水具有以下特點： 1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成； 2、具有血xing味，主要是由豬血和蛋白質分解造成； 3、含有大量的懸浮物，主要由豬mao、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等形成； 4、含有較高動物油脂； 5、含有大量大腸桿菌。 根據廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量豬mao、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。 由于肉制品生產污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、碎肉、內臟雜物等污染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續設備的正常運行。 格柵出水后自流進入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式結構，既能去除漂浮的油脂、油塊，又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質沉淀下來。隔油沉淀池內設一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復運行，往復頻率根據現場調整，浮油撇入浮油池內，污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。 隔油沉淀池上部設有浮油及集渣池，底部設一臺潛污泵排泥。 隔油沉淀池出水自流進入調節池，調節池主要作用是均化水質、水量和PH調節。 調節池中的污水用泵抽吸到氣浮池內，進行固液分離處理。在泵后投加混凝劑，利用管道混合器混合，廢水經混凝后自流進入分離室分離。氣浮可去除絕大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。 氣浮池出水自流進入厭氧池進行生化處理。通過厭氧反應后廢水中溶解的有機物比例顯著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于難降解有機物的去除。廢水經厭氧后自流進入缺氧池處理，進一步去除難降解有機物值。缺氧CODcr/BOD5處理后廢水自流進入好氧池處理，經生化處理沉淀后達標排放。
屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷的濃度相當高 ,懸浮物也多。本工程采用的屠宰污水處理設備為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前處理裝置 (固液分離 ,沉砂、隔油 )和生物凈化后處理 ,使處理出水達到環保排放標準。 來自屠宰場的高濃度污水經明溝流入污水集水池 ,并由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然后由污水泵提升至水力篩網 ,進行固液分離 ,再經沉砂和除油處理后 ,自流進入厭氧反應池。為了提高厭氧消化的效率 ,將厭氧反應池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化池 ,第三格為厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合 ,以調節 BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能?；旌虾蟮奈鬯M入缺氧池 ,在缺氧池內裝有立體彈性填料 ,以增加缺氧池內的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設置噴淋好氧池 ,進行好氧處理。處理出水zui后進入生物凈化池,，經過屠宰污水處理設備的高速反應能量場后，除去水質中剩余的雜質，zui后清水達標排放。 運行成本比較 按日處理 2 5噸濃污水、 2 5噸稀污水 ,日處理 COD總量 275公斤 ,厭氧—缺氧—好氧法與常規好氧處理比較 ,結果如下 : ( 1 )能耗比較 采用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,日耗電量28.2千瓦時 ,而常規好氧處理日耗電量為 189千瓦時 ,前者比后者節電 85%,每天節省電費 80元。 ( 2 )產出比較 采用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,厭氧消化池每天可產出沼氣 80m ,用作屠宰場燃氣 ,每天可增收節支 48元。 ( 3 )人工費比較 采用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,只需 1名管理人員 ,如果用常規好氧處理 ,需三班運轉 ,每天需 3名管理人員。 ( 4 )運行費比較 采用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,不需支出運行費用。而采用常規好氧處理 ,每天需支付運行費用 184.5元。每噸污水處理成本 3.69元。每年需支付運行費 67342元。 綜上所述，屠宰污水處理設備的低運營成本*的提高了養殖企業的經濟效益，同時整個過程都實現高度的自動化，試用于廣大的中小型養殖企業。
屠宰廢水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的血xing味。 屠宰廢水是一種高濃度有機污染廢水，成分復雜。屠宰廢水具有以下特點： 1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成； 2、具有血xing味，主要是由豬血和蛋白質分解造成； 3、含有大量的懸浮物，主要由豬mao、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等形成； 4、含有較高動物油脂； 5、含有大量大腸桿菌。 根據廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量豬mao、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。 由于肉制品生產污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、碎肉、內臟雜物等污染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續設備的正常運行。 格柵出水后自流進入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式結構，既能去除漂浮的油脂、油塊，又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質沉淀下來。隔油沉淀池內設一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復運行，往復頻率根據現場調整，浮油撇入浮油池內，污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。 隔油沉淀池上部設有浮油及集渣池，底部設一臺潛污泵排泥。 隔油沉淀池出水自流進入調節池，調節池主要作用是均化水質、水量和PH調節。 調節池中的污水用泵抽吸到氣浮池內，進行固液分離處理。在泵后投加混凝劑，利用管道混合器混合，廢水經混凝后自流進入分離室分離。氣浮可去除絕大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。 氣浮池出水自流進入厭氧池進行生化處理。通過厭氧反應后廢水中溶解的有機物比例顯著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于難降解有機物的去除。廢水經厭氧后自流進入缺氧池處理，進一步去除難降解有機物值。缺氧CODcr/BOD5處理后廢水自流進入好氧池處理，經生化處理沉淀后達標排放。
從目前應用于屠宰污水厭氧處理工藝來看，主要有普通厭氧消化池，厭氧序批式活性污泥系統(ASBR)，高效厭氧反應器，厭氧生物處理的預處理等工藝。 普通厭氧消化池處理屠宰廢水在美國和澳大利亞得到廣泛用。厭氧消化池處理屠宰廢水的成本低，操作和維護簡便，有機物去除率高；但反應速率慢，水力停留時間長，占地面積大，對溫度要求高，低于21℃效率將會大大下降，大型厭氧消化系統一旦由于低溫而癱瘓就很難恢復 。因而此工藝不適合用于土地緊張或常年溫度偏低的地方。 ASBR較其他厭氧處理工藝具有不需要脫氣和回流設備，有機物和SS除率高的優勢，因而被譽為屠宰廢水處理中很有發展前途的工藝 。消化產生的物氣可用于系統攪拌，或作為能源直接利用。D．I．Masse 研究表明ASBR處理屠宰廢水的適宜條件是：間歇攪拌，溫度25—35℃ ，反應時間24h，污泥負荷0．2—0．5kg／(kgMLSS•d)，在此條件下COD 和SS的去除率分別達到98％和91％。 近年來用高效厭氧生物反應器處理屠宰廢水成為熱點，通過強化傳質和提高污泥濃度高效厭氧反應器可在短時間內得到良好的去除效果，較傳統厭氧消化池其zui大的優勢是負荷能力高、水力停留時間短、占地小。國內外應用于屠宰廢水的工藝主要有 ：上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧濾池(AF)、厭氧流化床(AFB)、厭氧折流床反應器(ABR)、厭氧固定膜反應器(AFFR)、內循環反應器(IC)等。UASB反應器結構緊湊、簡單、負荷能力高，因而廣受青睞。Ayoob Torkian實驗表明UASB處理屠宰廢水在13—30kgCOD／m3•d負荷下，CODcr去除率為75—90％。然而UASB也存在一些問題，如污泥易流失，顆粒污泥難于形成，系統難于啟動等。針對這些問題，研究人員不斷采用新的方案改進UASB的性能。I．Ruiz和Rafael aod．等人分別將UASB與AF串聯使用處理屠宰廢水，使反應器同時具有UASB和AF的特點。利用AF保持生物量和耐沖擊負荷的優點，減輕了對UASB三相分離器的性能要求，提高了系統抗負荷沖擊的能力。隨著系統附著生物量從0．5gVSS．L-1 增至5gVSS．L-1，CODcr的去除率也升至90.2—93.4％。Claudia E．T．Caixeta使用一種新型高效三相分離器也達到了提高UASB耐負荷沖擊能力和處理效果的目的。AF處理屠宰廢水的穩定性好，在有機負荷20—25kgCOD／m•d時，CODcr 去除率可達8O一90％ ，但是AF極易堵塞，必須定時沖洗。R．del Pozo利用AFFR處理屠宰廢水，對間歇運行的適應性優于UASB。IC反應器也是近二十年來發展起來的高效厭氧反應器，鄧良偉采用IC工藝處理屠宰廢水總磷的去除率可達53.8％ 。 屠宰廢水中含有的大量的SS和油脂，進入厭氧系統前對屠宰廢水進行去除SS和油脂的預處理是十分必要的。否則會大大降低厭氧反應速度和甲烷產量，進入UASB還會引起污泥上浮和流失。因此在N．T．Manjuanth在UASB前采用壓力氣浮作為預處理單元，氣浮可以去除原水中50％的污染物，后續處理的反應速率及產甲烷量均有所提高。厭氧處理出水中NH 一N、硫化物等還原性污染物較多，沒有脫氮能力，有時出水的BOD偏高，還需進一步處理。
從目前應用于屠宰污水厭氧處理工藝來看，主要有普通厭氧消化池，厭氧序批式活性污泥系統(ASBR)，高效厭氧反應器，厭氧生物處理的預處理等工藝。 普通厭氧消化池處理屠宰廢水在美國和澳大利亞得到廣泛用。厭氧消化池處理屠宰廢水的成本低，操作和維護簡便，有機物去除率高；但反應速率慢，水力停留時間長，占地面積大，對溫度要求高，低于21℃效率將會大大下降，大型厭氧消化系統一旦由于低溫而癱瘓就很難恢復 。因而此工藝不適合用于土地緊張或常年溫度偏低的地方。 ASBR較其他厭氧處理工藝具有不需要脫氣和回流設備，有機物和SS除率高的優勢，因而被譽為屠宰廢水處理中很有發展前途的工藝 。消化產生的物氣可用于系統攪拌，或作為能源直接利用。D．I．Masse 研究表明ASBR處理屠宰廢水的適宜條件是：間歇攪拌，溫度25—35℃ ，反應時間24h，污泥負荷0．2—0．5kg／(kgMLSS•d)，在此條件下COD 和SS的去除率分別達到98％和91％。 近年來用高效厭氧生物反應器處理屠宰廢水成為熱點，通過強化傳質和提高污泥濃度高效厭氧反應器可在短時間內得到良好的去除效果，較傳統厭氧消化池其zui大的優勢是負荷能力高、水力停留時間短、占地小。國內外應用于屠宰廢水的工藝主要有 ：上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧濾池(AF)、厭氧流化床(AFB)、厭氧折流床反應器(ABR)、厭氧固定膜反應器(AFFR)、內循環反應器(IC)等。UASB反應器結構緊湊、簡單、負荷能力高，因而廣受青睞。Ayoob Torkian實驗表明UASB處理屠宰廢水在13—30kgCOD／m3•d負荷下，CODcr去除率為75—90％。然而UASB也存在一些問題，如污泥易流失，顆粒污泥難于形成，系統難于啟動等。針對這些問題，研究人員不斷采用新的方案改進UASB的性能。I．Ruiz和Rafael aod．等人分別將UASB與AF串聯使用處理屠宰廢水，使反應器同時具有UASB和AF的特點。利用AF保持生物量和耐沖擊負荷的優點，減輕了對UASB三相分離器的性能要求，提高了系統抗負荷沖擊的能力。隨著系統附著生物量從0．5gVSS．L-1 增至5gVSS．L-1，CODcr的去除率也升至90.2—93.4％。Claudia E．T．Caixeta使用一種新型高效三相分離器也達到了提高UASB耐負荷沖擊能力和處理效果的目的。AF處理屠宰廢水的穩定性好，在有機負荷20—25kgCOD／m•d時，CODcr 去除率可達8O一90％ ，但是AF極易堵塞，必須定時沖洗。R．del Pozo利用AFFR處理屠宰廢水，對間歇運行的適應性優于UASB。IC反應器也是近二十年來發展起來的高效厭氧反應器，鄧良偉采用IC工藝處理屠宰廢水總磷的去除率可達53.8％ 。 屠宰廢水中含有的大量的SS和油脂，進入厭氧系統前對屠宰廢水進行去除SS和油脂的預處理是十分必要的。否則會大大降低厭氧反應速度和甲烷產量，進入UASB還會引起污泥上浮和流失。因此在N．T．Manjuanth在UASB前采用壓力氣浮作為預處理單元，氣浮可以去除原水中50％的污染物，后續處理的反應速率及產甲烷量均有所提高。厭氧處理出水中NH 一N、硫化物等還原性污染物較多，沒有脫氮能力，有時出水的BOD偏高，還需進一步處理。
濰坊英創環保惠州屠宰污水設備生產廠家
