石墨改性聚丙烯降膜式吸收器是我國近期發展起來的新型吸收器。這種吸收器是屬于濕壁式表面吸收裝置。它由液體布膜段、吸收冷卻段、氣液分離段三部分組成。
布膜器垂直地沿列管內碧以薄膜狀下將，氣體自上而下（并流）或自下而上（逆流）通過內管空間，氣液兩相在流動的液膜上進行傳質反應。列管外通冷卻水（劑）以除去吸收過程中釋放出的熱量。由于它許多性能超過石墨降膜吸收器，因些它已廣泛代替石墨降膜吸收器。
石墨改性聚丙烯降膜式吸收器性能特點：
1、體積小、重量輕：方便設備的運輸、安裝和維修。
2、耐溫較高：高使用溫度達125度，底使用溫度為-10度。
3、具有無毒性、不結垢的性能，不對介質造成污染。
4、耐腐蝕性優良，列管內壁成膜性能好，冷卻效果好，吸收率高，生產能力大等綜合性能。
5、使用壽命長，已達八年以上。
6、造價為同類產品的50％-70％，大大降低了企業的生產成本。
使用壓力：正壓：殼程和管程均應≤0.3mpa
負壓：殼程和管程均應≤0.1mpa
出廠試驗水壓：0.45mpa
適用范圍 使用于化工、油、醫藥、食品、油脂、印染、冶金、環保、輕工等行業生產中的拌隨放熱且具有腐蝕性氣體的吸收。如用于合成氯化qing或回收氯化qing氣體制鹽酸。也可以用于H2、S、S02、NH3等氣體的吸收，得到的產品濃度比絕熱吸收高5％.
吸收能力： 本設備須與水噴射真空機租配合使用。吸收率方可達到98％左右，若采用三級串聯，前二級為降膜吸收器，第三級為填料吸收塔，則可達到處的*吸收。當吸收后的物料要求達到較高的濃度時，可采用單循環式吸收（吸收液流量可調節），反復循環。
吸收劑用量：根據所回收的氣體濃度而定，以10m2吸收器吸收HCI為例，用量一般為10-20M3/h,為提高吸收效率，應盡量降底吸收劑溫度。冷卻水（劑）用量可根據操作工藝條件進行熱量衡算而定，增加冷卻水用量，降低水溫，有利于提高吸收效率。*的冷卻水溫度為<20度。
本吸收器的生產力可以在較大范圍內進行調整，性能穩定，操作方便。例如二臺10m2膜式吸收器串聯使用，一天（24小時）可獲得31度鹽酸10-20噸。
操作：吸收劑與被吸收的氣體可逆流操作。逆流操作時上升的流體導致液膜厚度增加，液膜流速降底，一般當氣體在管內的流速為5-10m/s時出現流泛現象。并流操作時氣體由上而下流動，將會使液膜厚度減薄，液膜流速增加，在氣體流速相同的情況下，并流時的流體阻力比逆流時小得多。并流時氣速可高達到15-30m/s，但吸收推動力比逆流時小，因些目前生產中大多采用并流操作。
注意事項：1、由于本設備材質為PP塑料，較脆，所以在運輸中嚴禁碰撞、中午擠壓等有損于設備的行為，上下貨時輕拿輕放；安裝時要慢慢緊固螺栓，以免損壞設備。
2、應避免與明火接觸。
3、設備安裝必須保持垂直，用平衡方式將液體布膜段內的吸收液下流堰口調整到水平狀態。確保吸收液在列管內布膜均勻。
4、建議在吸收液時口上方1米左右，安裝一只高位槽，促使吸收液處在常壓狀態下自然流動，便于吸收液均勻分配。
5、開車使用時應先通入冷卻水，冷卻水灌滿后再通和吸收劑及所需吸收的氣體。冷卻水應下進上出。
6、應盡量降底冷卻水的溫度，以提高吸收效果。*的冷卻水溫度為<20度。
