粉塵處理收集器裝載脈沖噴氣反吹裝置，多種可選擇機型，低能耗，高附加值機型。自動清潔壓差脈沖噴氣裝置：為阻止粉塵在濾層表面堆積，影響氣流通順，自動進行脈沖噴吹，保障氣流順利通過；面板控制，直觀簡便：面板直接控制機器，根據使用環境不同可設置不同反吹頻次，粉塵聚集量差異，通過設置匹配參數。（部分小型機及處理粉塵具有高濕度黏性機型無需設置該配置）
除塵器的清灰周期和清灰時間是影響吸塵器性能和運行狀態的重要因素。
清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行
粉塵處理收集器應用范圍：
1、可應用于CNC數控車床、清洗機、雕刻機、外圓、平面 磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床和插齒機床、真空泵、電火花加工、上料、攪拌、數控加工中心等。
2、金屬加工如鉆、車、銑、拉削、研磨、打磨等
3、非金屬加工改型如輥軋、深沖、機壓等
4、工具制造、加工中心、金屬機械加工用的傳輸設備
操作及說明
1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。
2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。
3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視，如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進行。
