電站鍋爐ZG5Cr24Mn8Ni4Si2NRe鍋爐器噴口鋼管 鋼板 按圖紙加工成品交貨，鑄件電站鍋爐配件
耐熱鋼鑄件用于水泥建材行業：篦冷機篦板，托板，筏板，鏈條，預熱器掛板，窯口護板、襯板，撒料板，篦條，揚料斗，高鉻耐磨錘頭、礦山碎石機耐磨件等
石化行業：裂解管，轉化管，彎頭，法蘭，管道配件等
電站鍋爐配件：下料管、料嘴，噴煤管接頭，中心筒，導灰管，順灰管，耐磨襯板，高溫耐磨風帽等
耐熱鋼鑄造廠鑄件材質有：ZG40Cr25Ni20Si2，ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、CrMnN鉻錳氮、ZG35Cr26Ni12Si2、ZG30Cr26Ni5、ZGCr28Ni48W5Mo2等。
電站鍋爐ZG5Cr24Mn8Ni4Si2NRe鍋爐器噴口生產廠稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）
耐熱鋼鑄件、耐磨鋼鑄件、不銹鋼鑄件，熱處理工業爐用鑄件ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐熱耐腐蝕鋼鑄件、耐熱鋼托磚板鑄件品質一致是指每一批的鑄件以及不同批次的鑄件性能、一樣，一致性好。工藝控制為了實現這一目標就需要一整套工藝和一整套設備。所有的設備都是為工藝服務的，生產的任何一道工序所需工藝都要控制。發達鑄造廠對于凡是科學技術上已經證明生產上需要控制的項目，凡是能控制的地方都制定嚴格的控制范圍。原材料有嚴格的檢驗和控制，包括各種金屬材料、非金屬材料的成分和規格。對工藝中的各參數同樣是嚴加控制，例如對濕型砂檢查和控制緊實率、濕強度、干強度、水分、破碎指數、透氣率、有效粘土含量、揮發分、燒灼減量、死粘土含量、溫度、模具硬度等。產品設計后顯的越來越復雜，壁厚逐漸變薄輕量化，更佳體現功能件、結構件及工業美學等特點，為了產品的成功率，既要充分考慮產品的綜合鑄造工藝、成本及可操作性，主要從以下六個方面加以考慮，基本的原則就是:低限度鑄造難度。產品，產品實物及制造成本，實現熔模鑄造_工藝“精”、“優”、“輕”、“綠”、“廉”等優勢.突出熔模鑄造節能環保的特點。又將此稱為“桂林5號空殼鑄造法”。然而由于各種鑄件生產工藝技術參數不同，其常規裝箱薄膜覆蓋真空砂箱工藝，極易使澆冒口周邊薄膜燒壞漏氣，加之模樣燒成空殼后型真空度急速下降，致使型腔外壓強遠大于型內壓強，極易造成塌箱。因此澆注前選定負壓值要求在0.7MPa以上。但過高的真空度對鐵液澆注又帶來一系列問題，易造成塌箱或氣渣孔嚴重，也使得澆注前按生產選定負壓值在0.25～0.50MPa范圍內操作難以控制。
高溫強度高，抗氧化性能好。在規格范圍內其成分，可使組織內含有一些鐵素體，也可為單相奧氏體。能廣泛地用于多種爐子結構各種鑄造工藝壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個有些類似注塑成型。砂模鑄造就是用砂子制造鑄模。砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模樣)，然后在模樣填滿砂子，開箱取出模樣以后砂子形成鑄模。為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應做成兩個或更多個部分;在鑄模制作中，必須留出向鑄模內澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注。所謂“生長”是指由于氧化性氣體沿著石墨片的邊界和裂紋滲入鑄鐵內部所造成的氧化以及由于Fe3C分解而發生的石墨化引起鑄鐵件體積。向鑄鐵中加入一定量的Al、Si或Cr等元素，一方面使鑄鐵表面形成致密的氧化膜(Al2OSiOCr2O，使這類鑄鐵在高溫下具有抗氧化、不起皮的能力；另一方面，這些元素了鑄鐵組織的相變溫度，了Fe3C的分解，增強了鑄鐵在高溫下的抗生長性，使鑄件的性能與尺寸，即了耐熱性。
鑄件主要做成什么產品鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用模具鑄造。由于模具鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。模具鑄造工藝流程是什么？模具鑄造用的是流行和簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.模具鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的模具鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。
