產品說明：
本產品適用于冶金、地質、礦山、化工、建材等部門。對物樣進行焙燒燒結試驗。和傳統的馬福爐,管式爐相比,它的優點在于爐管是轉動的,物樣在加工過程中,不停地翻動，因此加質量好效率高并且取得的實驗數據較接近于生產狀態。由于回轉窯可以連續進出料,所以加工大量物樣時,更能顯示其*性。同時,該產品也能應用于半工業性生產。另外旋轉爐管的兩端采取了密封措施,所以在使用過程中還可以通入氧化,還原等必要的氣氛。
產品優勢：
1、粉體燒結實驗用
回轉窯廣泛應用于鋰電材料、石墨烯等產品的快速燒成具有能耗低、燒成周期短、爐溫均勻度好、勞動強度低等優點。
2、簡體工藝
為保護簡體、減少散熱在簡體周圍設有耐火材料。簡體為直筒形采用鋼管加工而成無焊縫以保證回轉窯的加工和氣密性。
3、轉動裝置靈活
回轉窯采用鏈輪傳動方式轉動裝置帶動簡體旋轉物料在內膽翻滾并做物理反應從而完成整個生產過程。
4、密封性能好
為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出簡體在簡體進料端尾部和出料端頭部沒有可靠的窯尾和窯頭的密封裝置。
工作原理：
回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備。
回轉窯運轉時，生料粉從窯尾喂入，由于簡體的傾斜和緩慢旋轉，物料將既沿著圓周方向翻滾又沿著窯軸向移動，不斷地向窯頭輸送，煤粉從窯頭喂入窯內進行燃燒，物料在流動過程中，不斷地被加熱，完成物理化學反應，物料的溫度可達1450C,燒成的熟料從窯頭卸出，進入冷卻機。與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由密進料端進入窯
尾系統，由煙囪排入大氣。
結構特點：
回轉窯主要由簡體部分、傳動部分、支承裝置、帶擋輪支承裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置等組成。密筒體是回轉窯的主體，用鋼板卷制而成傾斜地安裝在數對托輪上。在窯頭裝有窯口護板并設有風冷套，由窯頭冷卻風機對窯口部分進行冷卻，沿密筒體長度方向上有數個矩形輪帶，它承受窯簡體、密襯、物料等所有回轉部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。輪帶下采用墊板，墊板起到增加窯簡體剛度、避免由于輪帶與窯簡體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內外表面溫左的作用。大齒閹裝置固定在靠近窯筒體尾部通過切向彈簧板與窯筒體聯按，大齒圈由小齒輪嚙合轉動，彈簧板受到拉力，沿圓周切線方向帶動筒體旋轉。大齒圈懸掛在窯簡體上的聯按結構能使齒圈與窯簡體間留有足夠的散熱空間并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響還能起一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。
傳動裝置：
1)傳動形式
回轉密筒體的轉速很慢，密筒體要求能夠無級調速?；剞D窯傳動裝置特點是傳動比大，有平滑的足夠的無級調速范圍和大的起動力矩。傳動裝置主要由主電動機，主減速機，小齒輪裝置和大齒輪裝置組成。主電機通過主減速器減速把傳動力矩傳遞給小齒輪裝置。筒體上裝有大齒輪裝置，小齒輪與大齒輪相嚙合，帶動回轉窯簡體運轉。主減速機的高速軸的另一端設有輔助傳動裝置，輔助傳動裝置的電動機通過鋪助減速器帶動主減速機的高速軸轉動，使回轉窯筒體以更低的速度轉動，輔助傳動裝置的作用是當停窯的時候定期轉窯或確保密檢修砌磚時，使窯筒體能夠停留在某一的位置上。
2)主電動機
般選用ZSN4系列直流電動機，該電動機是在Z4系列直流電動機的基礎上，根據水泥回轉窯主傳動的特殊工況而設計的系列直流電動機，具有體積小、重量輕，效率高，性能優良等特點，主電動機采用管道通風冷卻，冷卻風管道及風機由工藝配置。要求風機遠離筒體輻射源，需冷卻風量9000m3/h,靜壓1800Pao
3)減速器
減速器般均選 用硬齒面減速器，它體積小、重量輕
4)膜片聯軸器
小齒輪裝置和主減速器之間一般采用膜片 聯軸器，它彈性好，能吸收一部分沖擊，并能補償較大的徑向偏差和軸向伸縮。
5)輔助傳動裝置
為保證主電源中斷時仍能盤密操作，防止窯筒體彎曲，便利檢修，設有輔助傳動裝置。
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