?催化劑類型、體積選擇的主要依據是煙氣量和煙氣含塵量。煙氣量大,所需 的體積數量就大。煙氣含塵量搞,催化劑的孔徑就必須大,否則就會造成堵灰現象。如果催化劑層局部發生堵灰,其他位置的煙氣流速就會相應提高。這樣就會出現催化劑嚴重的磨損現象。
就選擇催化劑而言,關鍵準則是盡可能選擇小的催化劑體積(降低投資成本),低的壓降(降低運行成本)和較低的SO2/SO3的轉化率(降低運行和維護費用)。
蜂窩式高孔脫硝催化劑特點
1、采用合適的孔隙率,使脫硝性能和耐磨強度達到平衡點;
2、設計合適的微孔分布,以達到穩定的脫硝性能;
3、采用合適的活性成分,在保證脫硝率的同時有效抑制SO2的轉化率;
4、產品活性均勻,即使表面被磨損后,余下部分的活性也*沒有改變。
蜂窩式高孔脫硝催化劑工藝介紹
首先將各原材料根據工藝配方進行精確計量、稱重,通過自動投料系統投入到混合機里進行混合,保證活性物質與各種原材料均勻分散、混合,制成均質的泥料。該泥料通過預過濾擠出機過濾擠壓,形成塑性良好的坯料,包裝后進行坯料陳腐階段;該坯料經過強力真空成型機,擠壓成連續的蜂窩狀坯體,經自動同步切割機根據要求定尺切割,切割好后的蜂窩坯體經包裝送入烘房連續干燥;干燥后的坯體經窯爐煅燒活化后,再進行切割修整、前端硬化處理,組裝成催化劑模塊,發貨至項目現場。