如果脈沖工業除塵器清灰時不能將粘附在布袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積而糊袋，不僅使布袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力升高，除塵器風機的運行負荷加大，造成運行費用增加。
1、運行阻力是除塵器的一項重要性指標。一臺高性能、運行良好的礦山破碎脈沖布袋除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500Pa以下。對除塵器進行性能測試發現，部分礦山破碎脈沖布袋除塵器的運行阻力超過1500Pa，有些除塵器的運行阻力高達3000Pa，運行狀態不佳。
在除塵器上安裝壓差檢測裝置，可以方便地監控其運行阻力。發現脈沖布袋除塵器的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障。
脈沖工業除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受潮導致結露。
如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就在在濾袋表面產生結露，粘附大量粉塵后造成板結，要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就需制定并實行工作制度， 堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
2、當脈沖布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷結露，使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣無法消除，造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。
要防止礦山破碎脈沖布袋除塵器結露糊袋，就要保持處理氣體溫度高于露點25～35度，將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，須把除塵器內的濕性氣體全排出，換上干燥的空氣， 防止結露，也就是在生產設備停止運轉之后，除塵風機應延長運行一段時間后再停機。
3、清灰時間短、請灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能及時消除干凈，除塵器就轉入過濾狀 態，會使運行阻力很快升高。對于礦山破碎脈沖布袋除塵器，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05~0.5S范圍內可調。兩次清灰間隔時間為清灰周期，一般為0～30min。調整礦山破碎脈沖布袋除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間。增加噴入濾袋內的壓縮空氣和誘導氣量;同進縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰更為干凈，有效降低運行阻力。
4、礦山破碎脈沖布袋除塵器通常在負壓狀態下工作，如果設備泄漏，會吸入大量空氣和雨水，使 濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。
在設備安裝過程中，焊接質量至關重要。所有焊接須按照相應規范、標準實施、焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處須重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠密封，并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發生。
選礦除塵器采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
特點： 1.選礦除塵器的殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。
2.選礦除塵器采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3.采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4.用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。
5.本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。
6.本設備經幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。
選礦廠產塵點密閉是抑制粉塵擴散的一項措施。有時雖設計有科技排塵系統，但由于密閉不嚴而達不到預期的效果，當然只有密閉而不能造成密閉罩內的負壓，也不能達到很好的效果。密閉分局部密閉、整體密閉和大容積密閉(或稱室式密閉)。密閉罩應設置靈巧、嚴密，且要便于操作才能維持其生命力。罩內要有充分的容積，以緩沖氣流的擾動所形成的正壓。密閉罩的排塵罩口斷面風速不應過大，否則會將大量粉塵帶到除塵系統而加重凈化設備的負擔。
售后服務
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