雙回路自力式調壓閥組

ZSY雙回路自力式調壓閥組產品說明

自力式調壓裝置是利用調壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調節至所需值的閥組。設計有進出口法蘭、截止閥、壓力調節閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調壓裝置壓力調節閥的型號以及管路的口徑根據所需調節后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調節。它的作用是將氣化器出口以后的氣體經調壓閥組（穩、減調壓裝置）使氣體壓力成為所需數值并使壓力穩定后，輸送到用氣現場。

本實用新型涉及一種用于控制氣體介質過程中能自動 進行降壓穩壓功能的壓力調節閥組。背景技術目前冶金行業富氧鼓風及轉爐頂吹工程中對氣體組合 儀表閥門仍采用按工藝參數分門別類的進行采購組裝。這種組合安裝 安全系數小、結構不緊湊、質量不均等、各種閥門制造工藝復雜配接 不準確，采購程序繁重、運輸及安裝費用高、操作極為不便。發明內容為了解決上述存在的問題，本實用新型提供該閥組結 構緊湊，組合多變，設計靈巧，操作方便、安全系數高的自力式壓力 調節閥組；
 自力式調壓閥(氣體減壓閥)在工業上廣泛應用，是一種無需外來資源，只需要被測介質自力壓力、溫度或者流理的變化，設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置，這是一種節能型儀表，具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類可分為自力式壓力調節閥，自力式微壓差壓調節閥，自力式溫度調節閥，自力式蒸汽減壓穩壓閥。適用無供電供氣又需自動控制的場合。

自力式調壓閥(氣體減壓閥)特點：

◇ 自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。

◇ 對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

◇ 橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

◇ 采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏。

調壓裝置

    氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳調壓閥組調壓裝置是利用調壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調節至所需值的閥組。設計有進出口法蘭、截止閥、壓力調節閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調壓裝置壓力調節閥的型號以及管路的口徑根據所需調節后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調節。

     ◆壓力調節閥前設計有過濾器，保護壓力調節閥不受損壞；

     ◆壓力調節閥前后設計有壓力表，方便讀數；

     ◆壓力調節閥前后設計有安全閥和排空閥，保證了系統管路閥門的安全；

     ◆自力式壓力調節閥設計有壓力回饋補償機構，調壓精度達到±5%，在閥后流量發生改變的工況下仍   能將壓力穩定在設定值；

     ◆所有管路均采用不銹鋼拋光管道，并且經過嚴格的脫脂處理，清潔安全；

     ◆設計有固定支架，安全、方便、可靠。

產品特點
精選優質的無縫碳鋼管/不銹鋼管制造而成；
進氣口和出氣口可選活接口或法蘭連接；  
能有效控制并穩定進出口壓力，根據不同配置，出口壓力能精確到0.01Bar（0.001Mpa）； 管道整體焊接成型，并經除塵和脫脂處理；   
可安裝在室內或室外露天場地；
安全耐用，裝卸極為方便，更換配件或保養維修期間，不影響廠家的氣體使用；

ZSY雙回路自力式減壓閥組主要型號

注：

1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。

2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。

主要技術參數

注：壓力分段范圍可根據用戶要求進行設計。

主要性能指標注

外形尺寸重量
 

連接標準
法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

自力式調壓裝置壓力調節閥前設計有過濾器，保護壓力調節閥不受損壞;壓力調節閥前后設計有壓力表，方便讀數;壓力調節閥前后設計有安全閥和排空閥，保證了系統管路閥門的安全;自力式壓力調節閥設計有壓力回饋補償機構，調壓精度達到±5%，在閥后流量發生改變的工況下仍 能將壓力穩定在設定值;所有管路均采用不銹鋼拋光管道，并且經過嚴格的脫脂處理，清潔安全;設計有固定支架，安全、方便、可靠。自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。 關于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的應用。

二、自力式壓力調節閥安裝注意事項：

1.取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

2.自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

3.為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

4.當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

三、自力式壓力調節閥安裝方式：

3.1 直管段的設置
自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段（一般為6D（管徑）左右）。閥前取壓點距閥的距離應大于2D；閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。

3.2 旁路系統的設置

為保證檢修及出故障時生產能繼續運行，設置旁路系統。

3.3 過濾器的設置

該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下，可以省略。

當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。

若限于管路安裝空間或經費，可將過濾網裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。

3.4 安裝方式與介質、溫度的關系

1）自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝（執行機構在上、閥體在下），液體與蒸汽介質倒裝。

2）氣體介質溫度高于70℃低于140℃ 、液體介質溫度高于140℃時，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。

3）氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件（設備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會造成普通膜片老化。
 
手動調壓裝置配以安全閥、手動球閥、旁通手動閥、壓力表和放空閥等組成一套完整的調壓系統。它不需要任何外加能源利用被調介質自身能量而實現壓力調節的壓力閥組。該系統大的特點是能在無電、無氣的場所工作。既節省了能源，而壓力設定值在運行中可隨意調整。

使用方法

1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：

(1)緩慢開啟閥前后截止閥;

(2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止

(3)然后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動

2.使用蒸汽場合時的操作：

(1)從冷凝器上擰液口螺釘

(2)擰松執行機構排氣塞

(3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止

(4)擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口

(5)擰緊注液口螺釘

(6)緩慢開啟調節閥前后截止閥

(7)調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。

使用維護：

投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

壓力調節范圍確定：

壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。

閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系：

自力式調節閥門本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。

整機作用方式確定：

閥前壓力調節閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。

閥后壓力調節閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。

安裝方式：

自力式調壓閥(氣體減壓閥)廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩壓（閥后調節）或泄壓穩壓（閥前調節），但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故安裝方式應與此相配合。

在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。