一體化凈水裝置設計原理
一體化高效全自動凈水裝置，對于處理高濁度水（SS≤3000mg/l）及低溫低濁的原水是*適應的。一體化凈水裝置具有工藝簡單，無需專人操作管理，占地面積小，投資省，上馬快等優點。
工程設計日處理水量為4800m3，因為考慮到工程用地緊張，且用水量較大等諸多因素，在滿足水質水量的前提條件下，同時考慮到自動化程度高、投資少、操作管理方便等因素，
工藝闡述
原水進入靜態混合器前的水壓為≥0.07Mpa即可。高效全自動凈水裝置前設置靜態管道混合器，水處理藥劑聚合氯化鋁在加藥房內分別在加藥裝置內配制完成，并由計量泵送至管道混合器內，混合器通過自身結構的剪切、攪拌作用，使其混合均勻，然后進入凈水裝置內。
原水在進入高效全自動凈水裝置后，首*入裝置底部的配水區，進行均勻布水，水流速度降低，并緩慢進入高濃度絮凝區，進行*的混凝反應，在斜管導流區的導流作用下，污水沿斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區內，沉積下來的污泥在重力作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落，同時滑落的礬花在導流斜管的水力作用下，被推到凈水裝置的排泥斗內，而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部進入過濾室內，并至上而下通過濾層進行過濾，水中的礬花被濾層攔截、過濾。過濾后的清水通過濾頭匯集至裝置底部的清水區，并由連通管返至裝置頂部的清水層。原水在凈水裝置內凈化后流入清水池，在清水池內投加消毒劑，然后由變頻供水設備送往用水點。
設備排泥及反洗排污：高效全自動凈水裝置里沉淀下的泥渣，經排泥系統定時自動排除，排出的泥漿以及過濾反沖洗水接至下水道或泥漿坑進行干化處理。
① 排泥：當凈水裝置運行一定時間后，電磁閥通過中央控制柜所給信號進行自動排泥一次。（原水濁度低于500mg/L時，排泥周期T=12小時為宜，排泥周期可調）
② 反沖洗排污：污水經過過濾一定時間后，過濾層的阻力逐漸增大，當水位上升至一定高度時，即開始形成自動反洗，過濾區內存水在上部清水層的靜壓下迅速加速反沖洗，裝置內清水按照正常運行路徑反向返回，當清水經過過濾區時即開始對過濾層進行反沖洗，反洗歷時3—5分鐘后，當清水區水位下降至一定水位時自動停止反沖洗。反洗污水排至排污槽內，并由排污管引至下水道或泥漿坑。
一體化凈水裝置設計原理
本裝置包括布水、反應、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，內裝PP斜管填料及各種規格精制濾料，設備主殼體均為δ8mm碳鋼制作，內外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命廠長，適用范圍廣，廣泛用于大、中、小型水廠（站）的建設和改造。
