信達膜科技有限公司與大型血液產品加工公司合作，在2017年又開發出了一種全新的血液深加工工藝：血肽及血紅素膜分離濃縮生產工藝，至2020年7月已給國內多個大中型企業提供多套血肽血紅素膜分離濃縮設備，給企業取得良好的經濟效益。選用合適分子量的特種膜元件，通過*的技術將血球蛋白酶解溶液進行分離血肽與血紅素，血肽再進一步濃縮去除絕大部分的水分和一部分灰分，提高血肽產品品質。該設備可以客戶需求設計成手動、半自動及全自動連續進出式，酶解液經設備后固含物含量提高，同時又提高產品質量的同時，極大降低了后續工藝的能耗，縮短了生產周期。
一、血肽、血紅素概述：
畜禽血液是一種營養價值很高的食品，素有“液態肉”之稱。其中，血液中的血紅蛋白可分離小分子的血肽和血紅素(鐵)，小分子血肽不僅有很好的溶解性、低粘度、抗凝膠形成性，在體內不用消化可以直接吸收，還具有一系列重要的功能活性，如增強血管舒緩激肽活性、刺激細菌生長活性、鎮痛活性、抗菌及抗氧化活性等。血紅素(鐵)有補血的作用，
因此，血肽廣泛應用于飼料行業、食品行業、保健品行業和醫藥行業;血紅素應用于保健品行業和醫藥行業。
二、血球蛋白深加工行業現狀：
目前國內80%以上企業以畜禽血為原料，血液加工僅局限與血液分離成血漿蛋白及血球蛋白，血漿蛋白經過常溫濃縮干燥得血漿粉。血球蛋白深加工開發血肽及血紅素是當前的研究熱點，由于普遍存在兩大問題：①目前的血肽素產品是血肽和血紅素(鐵)復合物，純度低，不能有較高的生理功能和商業應用，價格低廉，*小，生產規模小。②生產技術有待提高，技術路線單一，設計思路欠缺整體布局，且一般不考慮廢料綜合利用，難于進行工業化生產。
三、血肽生產老工藝簡介：
目前主要技術有以下幾種：
① 溶劑提取法：主要有丙酮萃取、水溶脹法等。該工藝有機溶劑的殘留使得產品存在安全隱患。
② 酶水解法：選用單一或復合蛋白酶對畜禽血進行酶水解，但水解酶的單一性限制了血液的水解度，而復合酶的酶解目標產物并不明確，酶解液也未進行除雜及分離純化，因此，該方法生產的產品不能很好的分離，附加值較低。
③ 離子交換法：通過離子交換法提取血液酶解液，該法生產成本高，產品得率低、純度小，且血紅素和大量沉淀下來的蛋白質未被利用，難以實現規?；a。
四、信達膜血肽血紅素膜分離濃縮設備工藝簡述
信達在現有工藝基礎上，結合信達*的膜工藝，成功研發出一種血液深加工方法：
1、飼料級血肽血紅素生產工藝：
2、保健品級血肽血紅素生產工藝：
五、信達膜血肽血紅素膜分離濃縮設備工藝優勢
1、產品純度提高：經陶瓷膜分離后，血紅素和小分子肽(血肽)分離*;去除血漿蛋白中的鹽分、灰分等雜質，提高蛋白含量，灰分降低;經過濃縮膜設備脫水脫灰分后，小分子肽(血肽)產品純度得到提升，產品附加值提高;
2、降低能耗：濃縮倍數高，通常能達到3~5倍，脫除大部分水后，極大降低后續干燥工段時間和能耗，縮短生產周期，降低干燥設備投資
3、質量放心：無相變，無添加劑，無化學變化，產品質量放心
4、操作簡單：設備設計為全自動控制，工人操作容易，勞動強度低
5、投資?。涸O備占地小，投資小，運行成本低，投資回收期短
6、清潔生產：全封閉管道式運行，外部環境清潔，*FDA生產規范要求
7、系統穩定性和恢復性良好：與傳統工藝相比，信達膜系統可實現長期穩定的連續性工業化生產，且系統的可恢復性良好
8、廢水處理簡單：膜濃縮工段廢水成分簡單，以COD為主，簡單生化處理后就可直接排放
動物血液分離提取過程存在分離精制、除雜提純、濃縮工序，傳統工序分離精度低，過程溶劑消耗高、濃縮成本高等問題，引入*的膜集成技術為血液深加工提供了分離提純、節能降耗、節水減排、清潔環保的可靠途徑。
需了解詳細內容，請致電膜工程技術專家陳先生：或，郵件發至：。
